6Cr4Mo3Ni2WV模具钢是优质模具钢，具有高硬度、韧性和耐磨性，适用于复杂冷作模具。化学成分包括C、Cr、Mo、W、V、Si、Mn和Ni。采用低温或高温回火处理后，可制作不同硬度要求的模具。热加工较难，需注意锻造开裂。保持尺寸和形状精度，提高生产效率。6Cr4Mo3Ni2WV模具钢是一种优质的模具钢，具有较高的硬度，韧性和耐磨性，适用于制造形状较复杂、韧性要求较高的冷作模具。冷作模具通常在室温下对材料进行塑性变形，广泛应用于冷挤压、冷镦和冷锻等工艺中。
6Cr4Mo3Ni2WV钢标准GB/T 9943-2008
6Cr4Mo3Ni2WV新型模具钢
6Cr4Mo3Ni2WV化学成分：
C：0.55～0.64
Cr：3.80～4.30
Mo：2.80～3.30
W：0.90～1.30
V：0.90～1.30
Si：≤0.40
Mn：≤0.46
Ni：1.80～2.20。
模具钢的特性 高强度基体钢6Cr4Mo3Ni2WV的代号为CG2，冷热模具兼用钢，该钢具有高的断裂韧性和C型冲击韧性，它的强度性能较好，但该钢退火硬度偏高，锻造塑性较差，退火工艺和锻造工艺要严格按照推荐工艺执行。锻造塑性一般，该钢采用低温回火处理后硬度为60～62HRC，采用高温回火处理后硬度为50～52HRC，因此可用来制作硬度要求不同的冷作、热作模具。从CG2钢奥氏体晶粒度随加热温度升高而长大的状况来看，一般锻造加热温度允许有0～40℃范围的波动。锻制需反复镦拔三次以上。该钢热加工工艺较难掌握，锻造开裂倾向较为严重，在热加工时应给予注意。
这种模具钢能够保持稳定的尺寸和形状精度，有助于提高生产效率和产品质量。在使用过程中，需要合理设计模具结构，控制加工工艺，确保模具的使用寿命和稳定性。
