常压蒸馏是在接近大气压的压力下完成原油的分馏，从而将原油切割成石脑油、溶剂油、煤油、柴油及变压器油料等不同产品。常压蒸馏系统主要过程是加热、蒸馏和汽提，主要设备有加热炉、常压塔和汽提塔。常压蒸馏操作的目标为提高分馏精确度和降低能耗为主。影响这些目标的工艺操作条件主要有温度、压力、回流比、塔内蒸气线速度、水蒸气吹人量以及塔底液面等。
常压蒸馏处于减压蒸馏的上游，常压渣油作为减压蒸馏的进料，就要求柴油和轻于柴油的馏分尽量应在常压蒸馏部分蒸馏出来，即生产上要严格控制常压重油中小于350℃馏分的含量。否则将造成减压塔顶部负荷的增加，影响减压蒸馏的操作。
性能特点：
双列自动常压蒸馏测定器每列可分别独立进行实验。
智能加热管理系统，确保蒸馏速率符合实验方法要求。
记录点用户自行设定：
①用户可设定记录对应温度的回收体积。
②用户可设定记录对应回收体积的温度。
③自动记录国标规定的记录点。
四种实验结束方式：
①终点结束：检测到终馏点时结束实验。
②干点结束：检测到干点时结束实验。
③温度结束：根据用户设定的温度值结束实验，并打印输出。
④体积结束：根据用户设定的体积值结束实验，并打印输出。
