挑战：公司九个品牌数千件家具正等待进行数字化改造，设计团队需要一台合适的扫描仪完成扫描至CGI的成像工序，要求设备*便携，精度达亚毫米级，能在几分钟内完整采集整件家具，无需返工。
解决方案：Artec Leo, Artec Studio, SOLIDWORKS, ZBrush, 3D Studio Max
效果：借助Artec Leo，设计团队可以用一个下午的时间，轻松完成几十份高分辨率、无瑕疵的三维扫描，能直接交给CGI团队完成最后处理。现在，团队可以扫描家具后在CAD软件中进行逆向工程，直接为同一件作品设计不同外观和风格，制作可立即投产的家具版本。在高定家具界，客户都希望能见到订购产品的实际效果，特别是各种家具拥有不同面料、皮革、表面设计、色彩、硬件、配件等千百种不同组合，能改变沙发和储物家具的外观和效果。即便不能亲身感受，至少也要有纸质版或电子版产品目录。
但用摄影测量法这种传统方式来制作产品目录，并不简单。
每一件定制家具都要在制作完成后，通过专业摄影，从多个角度采集影响。否则，如果客户只能“想象”新家具的外观，很可能会遭到客户断然拒绝。从客户角度而言，做第一个吃螃蟹的人是有很大风险的。
精益求精
对于北卡罗莱纳州希科里的Sherrill Furniture设计公司而言，做到这点还不够。自1945年成立后，他们的目标始终是让客户满意，不仅包括推出高品质的材料和工艺，还要在每个环节，符合甚至超越客户预期。
因此，他们想找一种方式，能在投产制作前，向全球客户展示他们满满期待的家具究竟外观如何。而且，家具件数数以千计，公司旗下九个品牌还有几十个定制项目，他们必须找到一款快速灵活的解决方案。
Sherrill Furniture营销副总裁Dax Allen和他的团队了解到了三维扫描，可用于专门的扫描至CGI成像流程，便于设计公司制作几十份全定制的3D模型，作为产品目录，不断更新，循环往复。
同时，他们还希望新方法能简化公司的内容创作工作流程，打破现有瓶颈，避免新问题的发生。
带着这些期待，他们联系了埃太科大使Digitize Designs的三维扫描专家，与销售工程师Bo Helmrich沟通后，立刻被推荐了Artec Leo。
这是一款全便携手持式三维扫描仪，配备触摸屏和计算机，可生成亚毫米级的彩色三维扫描。Artec Leo擅长捕获中型物体，尤其在空间局促的地方扫描，比如Sherrill Furniture常常需要进行扫描任务的拥挤展厅。
“我发现Leo捕获数据的速度如此之快，于是移动速度也加快了，但Leo跟上我完*没问题。”
手持式高科技解决方案
购置Leo后，Allen和他的团队与Helmrich展开密切合作，找到了一种高效工作流程，可采集家具，并在Artec Studio软件中处理扫描。
设计工程师Tanner Pittmon表示：“Bo帮我们找到了采集各种家具的方式，从小座椅到全尺寸组合家具，可以从左往右扫描，还能同时捕获家具的上下部分。”
他继续补充道：“有了Leo，就无需再用任何标靶或标记，一开始遇到一点小问题，就是我扫描速度太慢，导致采集数据堆积。后来，我发现Leo捕获数据的速度如此之快，于是移动速度也加快了，但Leo跟上我完*没问题。”
如果有部分或有些细节没有被完整采集，Pittmon说道：“我可以直接在扫描期间通过Leo的触摸屏发现这个问题，随后，只要再挥舞一下，就把数据补全了。”
“有了Leo，就意味着可以一次搞定，无需返工。“
Leo可以为自然形态的复杂家具完成无缝隙扫描，这点至关重要。如果CGI收到的扫描中有任何缝隙，他们就无法将虚拟装饰品包裹到模型上，那么质量也会受到影响。
这就是为什么要单独扫描每个部件，用Artec Studio合并后再发送给CGI团队的原因。也就是说，每个垫子、枕头等各元素，都是单独扫描的，确保从上到下360度全覆盖。
市场协调员Noah Carney表示：“有了Leo，我们不用等到处理扫描的阶段，就能掌握扫描情况，发现是否遗漏了CGI团队需要的重要细节。”
Carney继续解释道：“我们去一次展厅，基本上一下午要采集20多件家具，然后回办公室处理这些扫描。有了Leo，我们就不用因扫描问题返回展厅，重新扫描。”
定制工艺品
扫描上传至Artec Studio软件后，就能经处理制成3D模型，合并多份扫描，再移除多余数据即可，全过程仅需短短几分钟。
然后，3D模型被发送给CGI团队，并专门导入ZBrush优化几何，为下一步3D Studio Max的操作做准备。在3D Studio Max中，他们会添加接缝和UV，完成ZBrush中没有完成的操作。
最后，团队都能收获一份栩栩如生的3D模型，既可放大近距离查看，也能一键更换颜色，调成从Acapella红到Zussman海沫绿的任何颜色。
不同表面处理、色彩搭配、配件都能立刻选中并有所呈现，让客户感受到公司工匠大师的精*技艺，提前看到几天后交付的成品效果。
Pittmon说道：“之所以Leo能如此逼真，是因为我们在扫描家具，比如一套沙发时，会同时扫描其左右两侧。而许多公司都会走捷径，直接做镜像处理。但我们从不会这么做。”
他继续补充：“因为长椅类家具两侧会有一些细微差异，仔细观察就会发现：褶皱、折痕，甚至还有光线在布料表面留下的不同痕迹，少了这些细节，模型就显得很假。”
Pittmon还结合Leo和SOLIDWORKS，完成扫描至CAD任务，逆向设计家具。其中一次，是设计一把没有设计图纸的经典款椅子。过了不到一天，Sherrill Furniture制造团队就能按需复制这把椅子，并变换不同外观。
Pittmon继续介绍道：“看看这两把椅子，其实右边这把还不存在。但有了Leo扫描。CGI团队就能制作3D模型，调高椅背。当然，也能把它加宽变成双人沙发或一套完整的沙发。”
他继续补充道：“这些经典椅的定制版并不需要立刻生产。我们进行虚拟设计后，可根据需求下单生产。“
无论何时，只要找不到设计图纸，Pittmon就能用SOLIDWORKS迅速制作一把虚拟座椅、沙发的CAD模型。直接发送给家具厂的产品开发团队。
寻找更优解决方案
当谈及新旧两种设计流程时，Allen说道：“之前，我们将传统摄影测量法和Leo带来的3D CGI设计流程做了横向对比。”虽然起初3D方案的花费更多，耗时看起来更久，但之后，我们可以利用3D模型变换不同布料和设计处理，感受效果。
“就每件视觉资产的成本而言，（采用三维扫描的）效率比传统摄影测量法快了30倍。而且和传统方式相比，我们的视觉效果明显提升，令人惊喜。”
他进一步解释道：“举个例子，之前在测试期间，我们遇到过这样的问题：设计团队发现有一张沙发没拍照，于是摄影团队只好取消当日安排，等四周过后，沙发就位了再重拍。”
“相反地，CGI团队就可直接利用Leo扫描制作的3D模型，一一对应沙发帧，前后两小时，就能制成一张*准确的数字沙发。”
Allen及其团队依然不断努力优化自己的设计流程，希望能进一步提速，占据优势，同时，不牺牲分毫品质。
