皮带输送机跑偏的原因及防偏措施

皮带输送机跑偏的原因及防偏措施

皮带输送机跑偏的原因可能有很多，以下是一些常见的原因：

一、安装问题：

1、机架、滚筒、托辊组安装质量问题，如机架中心线与安装中心线不对中，滚筒两端水平高差过大，安装中心线与滚筒径向中心线不重合，安装中心线与托辊组中心线不垂直等。

2、皮带输送机的安装工作面不平整，安装地面高低起伏大。

3、皮带硫化时，两接头不对中，接头处不平整。

4、皮带输送机的安装基础出现不均匀下沉。

二、物料分布问题：

物料在皮带两边分布不均匀，使得皮带两侧张受力不平衡，导致跑偏。

三、皮带和滚筒、托辊的状态问题：

1、滚筒、托辊粘料引起的跑偏。皮带机在运行一段时间后，部分物料在运行时会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起皮带两侧张受力不平衡。

2、皮带松懈引起的跑偏。调整好的皮带在用过一段时间后，皮带因为拉伸会发生变形或老化，会使皮带的弹性率下降，而后形成皮带松懈，引起皮带跑偏。

3、皮带的使用不当，或皮带的正常磨损，或皮带的偏磨，造成皮带的上下覆盖胶及边胶局部受损，或皮带内部的钢丝断裂，使皮带的横断面上各点的张力不均。

四、针对这些跑偏原因，可以采取以下防偏措施：

1、确保安装精度：提高机架、滚筒、托辊组的安装质量，确保安装中心线与滚筒径向中心线重合，安装中心线与托辊组中心线垂直，以及皮带输送机的安装工作面平整。

2、定期清洁：定期清洁皮带、滚筒和托辊，防止物料粘沾。

3、均匀分布物料：保持物料在输送过程中的均匀分布，防止物料在一侧堆积过多。

4、控制张紧力：合理控制皮带的张紧力，防止皮带过松或过紧。

5、定期检查和维护：定期检查皮带输送机的运行情况，发现问题及时进行维护和修理。

6、使用自动调心托辊：当输送带出现小范围跑偏时，可采用自动调心托辊进行纠正。

以上信息仅供参考，建议咨询专业的皮带输送机技术人员，以获取更准确和具体的建议。

皮带输送机跑偏的原因及防偏措施