很多用户在真空干燥箱干燥结束后，打开箱门就会发现一大堆水从门缝中流出来，这些水如果处理不当，对物料的干燥影响是非常大的。一般下水的出现有两种情况，情况不同所对应的解决方法也不同，用户需根据实际情况对症下药。
第一种就是干燥的过程中设备所产生的水汽相对较少，比如只有少量水汽附着在箱体内壁或者是箱门的视镜上的，并且没有形成较大的水珠能够肉眼可见的流出箱外，这种情况有可以在干燥结束后用干毛巾进行擦拭水汽，擦干以后再进行第二批物料的烘干操作。
第二种就是设备在干燥过程中有大量的水珠产生且形成水流滴在箱体的底板上，星拓整理以下三种解决方法，建议用户结合自身情况选择最合适的方法解决水汽多的问题。
真空干燥箱顾名思义是一款干燥设备，对密闭性的要求是非常严格的，因此在使用过程中，可以利用真空泵去除产生的水蒸气。这是因为可以与外界相连的设备就是真空泵，真空泵的连接不仅不会使外界的气体进入，相反可以将物料产生的水蒸气一起抽到真空箱外部出或收集，被抽出的水蒸气占产生的水分中很大一部分，所以箱内尽管会有冷凝水，但绝对会少很多，这是用的最多的一种减少冷凝水产生的方法，水环式真空泵。
由于所需使用的干燥剂量比较大，如果是长期需要干燥试样并不建议采用这个方法，因为它的成本过高，一般实验室可能会使用这种方法进行去除箱内水蒸汽和冷凝水。主要是将干燥剂放置在在箱体底部，吸收物料产生的水份。当干燥剂将冷凝水吸附后，用户打开箱门时，也不会出现大量的冷凝水。
在箱门底部放置接水盘，这样用户在打开箱门时，冷凝水第一时间流入接水盘中，不会造成地面到处都是水的情况发生。
对于真空干燥箱容易产生水的问题，用户应该了解一点：由于设备本身的密闭性特点，干燥物料过程中的水分会被被蒸发成水蒸气，正常情况下气体是不可见的，但由于箱壁处于与外界相连的金属温度较低，水蒸气遇到了较冷的箱壁后进行液化，就会形成冷凝状态的水，经过一段时间的累积，沉甸于箱底的水越聚越多，就发生了打开箱门，出现一大堆水流到地面的现象。所以冷凝水的产生是无法避免的，最重要的是预防冷凝水二次滴入干燥物料中，避免影响干燥效果。
