防爆电气设备的目的是减少爆炸危险，这种危险是由火花和电线碰撞引起的爆炸造成的。防爆电气设备可以很好的防止这些危险因素。近年来，随着石化企业经济的快速发展，工厂对防爆电气设备的需求也越来越大。
国家标准对防爆等级的规定主要体现在对爆炸性环境设备的分类和要求上。根据国家标准GB/T3836系列，爆炸性环境设备被分为不同的防爆型式，每个型式都有其特定的防护措施和应用场景。以下是一些主要的防爆型式及其规定：
1、隔爆外壳“d”：适用于可能存在爆炸性气体混合物的环境。设备的设计采用隔爆外壳，以防止内部可能产生的火花或高温引燃外部的爆炸性气体混合物。
2、增安型“e”：这类设备通过增加安全措施来降低发生危险的可能性，例如通过使用特殊的连接件、密封件等来减少火花或热量的产生。
3、本质安全型“i”：本质安全型设备通过限制能量水平来防止点燃爆炸性气体混合物。这类设备在正常工作和故障状态下产生的能量都低于点燃能量。
4、正压外壳“p”：通过维持设备内部的压力高于外部压力，防止外部爆炸性气体混合物进入设备内部。
5、液浸型“o”：设备或部件被连续浸入保护液体中，保护液体可以是油或水，以防止爆炸性气体混合物进入设备内部。
6、充砂型“q”：通过在设备外壳内部充填砂粒，来防止内部的火花或高温通过外壳传播到外部的爆炸性气体混合物。
7、“n”型：这类设备采用特殊设计，以减少爆炸性气体混合物进入设备内部的可能性，同时限制设备内部的点燃源。
8、浇封型“m”：通过浇封材料将设备的某些部件密封，以防止爆炸性气体混合物进入设备内部，并防止内部的点燃源传播到外部。
9、防粉尘点燃外壳“t”：专门针对粉尘爆炸危险场所设计的设备，外壳能够防止粉尘进入设备内部，并防止内部的点燃源引燃粉尘。
这些防爆型式的规定旨在确保设备在爆炸性环境中的安全使用，防止由于电气设备引起的火花或高温点燃周围的爆炸性气体或粉尘，从而避免爆炸事故的发生。每个防爆型式都有相应的国家标准详细规定其设计、制造、测试和使用要求，以确保设备能够在特定的爆炸性环境中安全运行。
防爆电气设备的使用区域分类是根据爆炸性环境的不同特点和危险程度来划分的，以确保在特定区域内使用合适的防爆设备。这些分类有助于预防和控制潜在的爆炸风险，保障人员和设施的安全。以下是防爆电气设备的使用区域分类的详细介绍：
1.气体环境的区域分类：
0区（Zone 0）：在正常运行条件下，爆炸性气体或蒸气与空气形成的混合物连续存在或长时间存在的区域。
1区（Zone 1）：在正常运行时，可能出现爆炸性气体或蒸气与空气形成的混合物，但这种出现是偶尔的区域。 1区的防爆要求略低于0区。
2区（Zone 2）：在正常运行时，不太可能出现爆炸性气体或蒸气与空气形成的混合物，或者即使出现也是短暂的区域。2区的防爆要求相对较低。
2.粉尘环境的区域分类：
20区（Zone 20）：在正常运行条件下，可燃性粉尘与空气形成的混合物可能连续、频繁或长时间存在于爆炸性粉尘环境中的区域。
21区（Zone 21）：在正常运行时，很可能偶然以空气中可燃性粉尘云形式存在于爆炸性粉尘环境中的区域。
22区（Zone 22）：在正常运行时，不太可能以空气中可燃性粉尘云形式存在于爆炸性粉尘环境中的场所，如果存在也仅是短暂的。
3.煤矿环境的区域分类：
Ⅰ类：煤矿用电气设备，矿用防爆。
Ⅱ类：除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备，气体厂用防爆。
Ⅲ类：除煤矿外的爆炸性粉尘环境用电气设备，粉尘厂用防爆。
在以下环境中使用防爆设备是必要的：
1、爆炸性气体环境：在生产、使用、储存易燃易爆气体的场所，如石油化工、煤炭、加油加气站等，存在可燃性气体与空气混合后遇明火发生爆炸的危险，因此需要使用防爆设备来防止爆炸事故的发生。
2、爆炸性粉尘环境：在生产、使用、储存易燃性粉尘的场所，如面粉厂、淀粉厂、塑料制品生产车间等，存在可燃性粉尘与空气混合后遇明火发生爆炸的危险，因此需要使用防爆设备来防止爆炸事故的发生。
3、易燃易爆液体、气体和固体物质仓库：在危险品仓库中储存易燃易爆液体、气体和固体物质时，若发生泄漏或意外事故，可能会引发火灾或爆炸，因此需要使用防爆设备来提高安全性能。
4、腐蚀性介质环境：在生产、使用、储存腐蚀性介质的环境中，如强酸、强碱、盐雾等，对设备的要求较高，防爆设备可以提供更好的保护，防止设备损坏和危险发生。
5、高温高湿环境：在一些高温高湿的环境中，如热处理车间、锅炉房等，设备运行时会产生高温高压气体和飞溅的火花，因此需要使用防爆设备来防止火灾和爆炸事故的发生。
6、其他特殊环境：在某些特殊环境中，如航空航天、核工业、食品加工等，需要使用特定的防爆设备来满足特殊的安全要求，防止意外事故的发生。
总之，在存在易燃易爆物质、高温高压、腐蚀性介质等危险因素的环境中，使用防爆设备是必要的，可以有效地提高设备的安全性和可靠性，保障人员的生命财产安全。
