TS-100紫外荧光测硫仪操作步骤
开机步骤
1.打开氩气、氧气的气源总阀，调节减压阀旋钮，让分压表显示的压力在0.2Mpa。
2.打开主机、温控、风扇开关，仪器后面板的电炉、进样器电源开关，打开电脑进入操作软件界面。
3.观察温控显示 升温情况，调节氩气旋钮至150mg/L，进口氧至20 mg/L，助燃氧至350 mg/L。
4.点击软件的联机 通信，点击 图标 等基线到0附近，点击图标 （ ，观察主机开关上方的指示灯是否被点亮，10s后观察基线能够明显上升平稳，再点击调零让基线在-10到+10之间，进样前观察气体流量是否在设定值，温控显示温度在950℃。
实验步骤
1.选择1-5-10的标准曲线或者你需要的曲线（荧光硫软件内都自带标准曲线，如需重新建立，请参考附件曲线的建立），左击选中鼠标不动，再右击选定标准曲线，关闭弹出对话框。点击图标 中“设置”，选择工作模式中的“样品检测”，点确定，再点击设置中的“计量单位“，把样品含量单位选中第二个ppm。
2.在进样前将油品密度输入到密度栏，确认进样与抽取体积一致，然后进样，实验完成后重复2-3次，数据误差10%以内点击保存 。此时样品数据系统会自动平均，然后保存在左下角框内。
关机步骤
实验结束后，点击图标，再断开通信，关闭软件、电脑。关闭仪器后部的电炉开关，炉温显示下降后，关闭主机电源，将主机电源线插头接上定时器（注意风扇开关打开），设定不少于3小时，到设定时间自动断电，最后关闭总气源开关。
曲线建立
仪器联机正常后，点击图标 选择工作模式，点建立曲线 ，点，在软件右侧修改曲线名称，如：1-5-10（代表1、5、10mg/L标准物质），把样品状态，改为液体，操作人员为当前操作者，标液密度做曲线为1.0，样品浓度为当前样品标准物质浓度，进样量为20.4，积分门坎1.0（正常无需改动）。
打开硫标准物质（1.0mg/L）,用25ul进样针抽取20ul，放置到液体进样器上，等待10s，点前进，同时点击软件上的启动积分，等待积分出来，重复做2-3针，重复性误差在10%以内即可，然后依次做5.0mg/L,10.0mg/L,完成后，点击左上角保存数据，曲线建立完成。
仪器使用注意事项
石英管积炭; 1、汽化端积炭，将氧气和载气反接，加大氧气流量，正常灼烧十分钟后即可清除
2、末端产生积炭，将石英管末端向右抽移至裂解炉的燃烧段，正常通气灼烧十分钟后即可清除。
石英弯头污染：可用滤纸、脱脂棉擦拭干净或浸泡在重铬酸钾洗液中清洗。
膜式干燥器污染:取下膜干燥器接上载气吹扫10~20分钟，无效建议更换
聚四氟乙烯管污染：注入少量酒精、丙酮清洗后再接入载气吹干，无效建议更换。，
石英裂解管维护：新石英管建议用铬酸洗液浸泡清洗；如内壁变白，小含量实验建议更换石英管；石英管最高温度不超过1200℃。
系统气路维护：实验结果重复性差或偏低检查硅胶垫是否漏气，定期进行更换；气路连接处可能会出现漏气或堵气现象，检查石英弯头与石英管连接处是否漏气。
本仪器执行标准
SH/T 0689－2000 轻质烃及发动机燃料和其他油品的总硫含量测定法（紫外荧光法）
GB/T11060 天然气含硫化合物的测定—紫外荧光光度法测定总硫含量
