喷雾干燥机因其能够将溶液或悬浮液直接转化为均匀的粉状产品而在化工、轻工、食品等工业中得到广泛应用，尤其在化学工业中的染料行业应用最为普遍。近年来，工程技术人员的努力使得喷雾干燥技术已经相对成熟，确定塔尺寸的计算方法也取得了成功。喷雾干燥机采用的雾化器仍然包括压力式、离心式和气流式三种，但近年来离心喷雾干燥机的应用呈上升趋势。对于真溶液喷雾干燥，需要注意的是，不同亲水性溶质需要不同的干燥介质温度。例如，强亲水性的无机盐类物质，其水溶液蒸发脱水主要在溶液沸点以下进行，出塔气体温度低于130℃就难以操作。
尽管我国在喷雾干燥技术方面与国外相比仍存在明显差距，但喷雾干燥机装置的制造和操作水平也有了较大幅度的提高。喷雾干燥技术和设备的改进和革新主要包括以下几个方面：
1.解决粘壁问题：粘壁现象一直是妨碍喷雾干燥机正常操作的一个突出问题。一般来说，增大直径可以减轻粘壁，但采用非常大的设备直径显然也不经济。国外专家研究了干燥过程中的粘壁和结块问题，认为造成粘壁的主要宏观因素是壁温，并实践应用了一定的效果。另外，塔内壁抛光也可以减轻粘壁。
2.改善产品物性：科学技术的发展和生活水平的提高对喷雾干燥产品的物理性质提出了越来越高的要求。例如，有的要求堆密度特别大或特别小，一些有复水性的粉体如食品、中药冲剂等则往往要求速溶性。一般来说，改变雾化的分散度以及适当改变操作条件以控制干燥速率，可以制得具有不同堆密度的产品，但变化的幅度是有限的。在改善物性方面，值得一提的是泡沫喷雾干燥，即将进料液体先泡沫化后再行喷雾干燥。该方法最初是为提高热效率而提出的，后来用以调整产品的物性。现已证明，泡沫喷雾干燥制得的奶粉等产品粒径大、多孔、多凹陷、表面粗糙，具有良好的速溶性。
喷雾干燥机具有以下使用特点：
1.干燥速度快：喷雾干燥器能够快速将液滴转化为粉状产品，提高了生产效率。
2.产品质量稳定：在恒速阶段，液滴的温度接近于使用的高温空气的湿球温度，因此物料不会因高温空气而影响其产品质量，产品具有良好的分散型、流动性和溶解性。
3.生产过程简单，操作控制方便：喷雾干燥器的生产过程简单，单操作控制方便，容易实现自动化，提高了生产效率。
4.干燥容积大：由于使用空气量大，干燥容积变大，但容积传热系数较低。
5.环保：喷雾干燥器能够防止公害的发生，改善生产环境，符合环保要求。
6.适用于大规模生产：喷雾干燥器适用于连续大规模生产，能够满足工业生产的需求。
喷雾干燥器的应用范围主要包括热敏性物料、生物制品和药物制品，基本上接近真空下干燥的标准。这些特点使得喷雾干燥器在化工、制药等领域得到广泛应用。
