德国REXROTH电磁阀4WE6C62/CW230N9K4选购指南及参数
4WE6C62/CW230N9K4德国力士乐REXROTH电磁阀高频响比例阀可用于冷轧平整机的厚度及弯辊控制系统具有良好的动态性能，根据平整机对板厚的要求，可做到控制公差在3微米以内，可以在较大冲击和高温下工作，相关设计符合热卷箱的开启关闭要求，紧凑的设备结构，配有活塞限位装置，可对小的摆角进行调整。同时选择合适的支撑环材料以适用于高速与高载荷的工况，电路由泵入口管线、气缸管线和油箱回油管组成。必须在泵入口安装套管，以允许油在空转时循环通过装置并返回油箱。个安装在阀门装置上的气缸、一个安装在驾驶室内的气动控制阀、30 英尺长的气管和所有必要的连接件。为保证在各种突发情况下的生产安全性，阀门需要具有现地断电后手动关闭门
并同样能够在现地显示及远程监控阀门开度的功能，这就需要电动执行机构具有自备电池低功耗手动模式，在现地断电情况下进入手动模式，利用自备电池可以不仅仅是现地显示阀门开度，同时能够提供远端阀门开度显示起到远程监控的作用。低功耗手动模式，涉及到低功耗液晶屏技术、低功耗CPU技术、低功耗数据采集、计算、处理及发送并低功耗电池供电技术，其中关键的是阀门开度传感器需要选用全行程的绝对值多圈编码器。 实际上在手动模式情况下，因变化响应要求不高，MCU（微处理器）可以采取低功耗间隙式工作模式，也就是半休眠模式，这样可以确保所耗功耗极低，自备电池容量能够较长时间的使用。
当选用低功耗半休眠模式的功能，阀门开度传感器就要选用停电状况下不影响位置记忆的传感器，相比电动执行器，气缸可在恶劣条件下可靠地工作，且操作简单，基本可实现免维护。气缸擅长作往复直线运动，尤其适于工业自动化中最多的传送要求——工件的直线搬运。而且，仅仅调节安装在气缸两侧的单向节流阀就可简单地实现稳定的速度控制，也成为气缸驱动系统最大的特征和优势。所以对于没有多点定位要求的用户，绝大多数从使用便利性角度更倾向于使用气缸工业现场使用电动执行器的应用大部分都是要求高精度多点定位，这是由于用气缸难以实现，退而求其次的结果例如电位器或全行程多圈绝对值编码器。电位器的精度与测量行程有限，在电动执行器上的使用有两种方法，一种是全行程用一次电位器行程（通过变速），断电位置不会丢失，但是那样精度很低
另一种是用多次电位器行程，位置精度是提高了，但是每次超出行程就要靠电子记忆实现，当断电后没有了电子记忆位置，如果用电池实现记忆，需耗费较多电池能量。如果用霍尔脉冲计数的方法，计数是实时不间断的，断电后用电池耗电记忆，电池容 量是不够的。选用全行程多圈绝对值编码器，是这种模式最可能实现的阀门开度传感器，当然，由于数据读取时间极短而要保证数据的准确性，要求此编码器的数据可靠性要求就很高了。
有一些选用的绝对值编码器是单圈功能的，超出单圈需要用电子计圈记忆，其断电后的因需要计圈记忆的耗电较大，不适合这种半休眠低功耗模式至少需要 80 PSI 的气压，可从制动系统或车载压缩机中取出。只需按照每个套件的简单说明，即可轻松将换档器改装到现有的泵/阀门装置上较低的工作温度和安装回油管过滤器的能力是三线电路的两个优点。确保回油管始终低于油位减少因设备故障而造成的停产检修时间，并有效减少设备维护成本有效提高板材表面质量，降低废品率，同时提高液压系统抗污能力，减少设备停工维护时间，大大降低设备日常维护成本。
介质：空气、氩气、氦气、氢气、甲烷、氮气、氧气和其它
操作环境：32 至 131˚F（0 至 55˚C）
存储温度：-40 至 158˚F（-40 至 70˚C）
功率： 2.0 瓦
电压：220供电接口：18 英寸导线，PC 安装
