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0Cr20Ni43Mo13高温合金的热加工工艺

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2024/5/25 9:13:15


0Cr20Ni43Mo13是一种铁镍基耐蚀合金,于1967年在中国研制成功,又称为新9号合金。该合金含有较高的铬和适量的钼,具有良好的耐氧化和还原介质的性能,尤其在含氯和其他活性阴离子的氧化还原复合介质中具有优异的耐点蚀性能。主要产品包括板材、管材、丝材、带材和锻件,广泛应用于化工、有色冶炼厂点蚀环境中的各种设备,如反应釜、阀门和连接体等。

0Cr20Ni43Mo13是由以下成分组成:

- 铬(Cr):约占20%的成分,提供了良好的耐氧化和耐腐蚀性能。

- 镍(Ni):约占43%的成分,提供了高温下的强度和耐腐蚀性能。

- 钼(Mo):约占13%的成分,提高了合金的高温强度和耐腐蚀性能。

- 其他元素:可能包括一些微量的添加元素,如碳(C)、钛(Ti)、铌(Nb)等,用于调整合金的特性和性能。

0Cr20Ni43Mo13高温合金材质具有良好的高温耐氧化性能、耐腐蚀性能和高温强度,适用于各种高温环境下的应用,如化工设备、航空航天、能源等领域。

需要注意的是,具体的材质性能会受到热处理状态、加工工艺等因素的影响。在实际应用中,应根据具体要求和使用条件,参考相关的材料数据表和技术规范以获取准确的材质性能参数。

0Cr20Ni43Mo13高温合金的热加工工艺



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