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共挤膜在包装行业中应用广泛，如用于食品、药品、化妆品等的包装。透湿性的好坏直接影响到包装内部产品的质量和保质期。良好的透湿性可以防止内部产品因湿气过多而变质或损坏，确保产品的安全和质量。因此，检测共挤膜的透湿性，非常重要。
共挤膜水蒸气透过率测试仪是常用来检测共挤膜透湿性能的检测设备，下面通过测试原理、简介、特点等多方面来详细介绍。
共挤膜水蒸气透过率测试仪基于杯式法测试原理，是一款专业用于共挤膜试样的水蒸气透过率测试仪，适用于共挤膜的水蒸气透过率的测定。通过水蒸气透过率的测定，达到控制与调节共挤膜的技术指标，满足产品应用的不同需求。
共挤膜水蒸气透过率测试仪测试原理
采用透湿杯称重法测试原理，在一定的温度下，使试样的两侧形成一特定的湿度差，水蒸气透过透湿杯中的试样进入干燥的一侧，通过测定透湿杯重量随时间的变化量，从而求出试样的水蒸气透过率等参数。
共挤膜水蒸气透过率测试仪试验操作步骤
9.1.4 水蒸气透过性能测试仪试验步骤
9.1.4.1 将封装试样的透湿杯以杯口朝上的状态置于测试腔内，关上腔门。
9.1.4.2通过软件界面设置温度、湿度、风速等试验条件及称量间隔时间、结束试验的质量增量比例,
开始试验。9.1.4.3 测试仪先称量透湿杯质量，记为初始质量。待测试腔达到所设置的试验环境后，对透湿杯在测试腔内进行自动地间歇性称重,相关试验参数可参考9.1.3.2.其他试验步骤按照9.1.3.3与9.1.3.5.9.1.4.4 试验结束后，仪器自动出具试验结果及相关曲线图。
9.2 减重法
9.2.1 在干燥洁净的透湿杯内加入蒸馏水，水位高度至少为3m，保证整个试验过程中蒸馏水均可覆盖杯底且不与试样接触。为防止试样在放入仪器内不出现水蒸气冷凝附着，封装试样前，蒸馏水温度应控制在不超过试验温度±1℃。
9.2.2 试样的封装
按照9.1.2对试样进行封装
9.2.3恒温恒湿箱法试验步骤
按照9.1.3进行试验。每次称量时应避免蒸馏水接触到试样表面,特别对于吸湿性样品需更加注意。注2:如果试样表面不容许有冷凝水，则透湿杯不应暴露在与试验环境温度相差3 ℃以上的环境中，避免水蒸气凝结在试样表面。
9.2.4 水蒸气透过性能测试仪试验步骤
按照 9.1.4 进行试验，
9.2.5如果需要蒸馏水与试样接触后进行测试，透湿杯应倒扣放置。采用分析天平称量时，可将透湿杯翻正后称量，但应尽量缩短称量时间，减少试样表面与蒸馏水分离的时间。采用测试仪试验，称量时无需再将透湿杯正立。
注3:上述步骤为倒杯法测试，多用于透湿量较高且不渗水的试样，以保证空气在试样表面以特定速率流动。透湿杯必须水平，保证蒸馏水充分覆盖试样表面，避免试样因受重不均而产生变形。
