脉动真空压力蒸汽灭菌器是通过多次交替对灭菌室抽取真空和充入蒸汽(使灭菌室达到一定的真空度后再充入饱和蒸汽)，最终达到设定压力和温度，从而实现对耐高温耐湿物品进行灭菌处理的医疗器械。用于医疗器具、手术器械湿热灭菌和灭菌后的干燥处理。按照容积可分为大型脉动真空灭菌器和小型脉动真空灭菌器。
脉动真空灭菌器是以饱和水蒸气作为灭菌介质，采用机械强制脉动真空的空气排除方式，经3-4次抽真空、注入蒸汽交替作用将内室空气强制排空，使空气排除量达到99%以上，消除灭菌室内的冷点，排除温度“死角”，在高温和高压力的作用下使微生物蛋白质变性凝固、灭活从而达到灭菌的目的。通过真空抽湿再通过灭菌器夹套132℃~134℃的高温烘干，保证灭菌后的物品干燥爽洁，物品取出时不湿手不烫手。 [1-2]
灭菌；工作效率高，灭菌周期短；节约能源；温度均匀性好，对物品的损坏程度轻；节省能量、人力和物力。 [3]
脉动真空压力蒸汽灭菌器一般由三部分构成，即灭菌器主体、管路系统和控制系统。
灭菌器主体主要为大门和灭菌室。灭菌室采用SUS304不锈钢板压制而成，无锈蚀、无污染；大门采用不锈钢板压制而成，设有安全联锁装置，确保设备开门的安全性。
管路系统由真空泵、压力表、过滤器、压力传感器及各种管路等连接而成，按其功能主要分为：泵进水管路、灭菌室进蒸汽管路、灭菌室进回空气管路、灭菌室排蒸汽管路、抽真空管路和安全系统。
控制系统控制管路系统的气动元件使蒸汽、洁净的预热空气进出灭菌室，可由编程控制器进行编程处理，输出不同的控制信号，自动完成控制过程。
其工作流程为，首先进行灭菌器的脉动抽真空，之后使灭菌器内室升温、保温以实现顺利灭菌。灭菌过程结束后，要对脉动真空压力蒸汽灭菌器进行降温，经过干燥后进行排气，即可完成整个灭菌操作，
1. 环境因素对耐热性的影响：环境因素会在细菌形成芽孢的过程中影响孢子的耐热性，包括水分、pH、离子以及芽孢是否处于包藏态等。
2. 真空度：饱和蒸汽冷凝时会释放出潜热传递给被灭菌物品，加速了微生物的死亡。如果灭菌器的真空度不够，空气排出而混在蒸汽中，在相同的压力下其温度会低于饱和蒸汽，混入的空气越多温度越低，无法达到灭菌的温度要求。
3. 蒸汽质量：蒸汽质量除了与蒸汽的饱和度相关还由干燥度决定。过湿的蒸汽含液态水过多，导致不饱和蒸汽的产生，释放潜热少并可能产生湿包；过干的蒸汽不含液态水，在获得能量后变为过热蒸汽而非饱和蒸汽，穿透性差，灭菌效果不好。
4. 灭菌物品的装载：装载时要求待灭菌物品在灭菌车上分层码放好，装载量要少于灭菌器容量的80%，保证每个包裹周围要留有空隙，避免重叠，利于蒸汽流通扩散。 [2]
1. 需选择耐高温并且耐湿的物品。
2. 不能对油脂类、粉剂或液体进行灭菌，以免对灭菌器造成损伤。
3. 灭菌时首先应保持蒸汽灭菌器的干净、清洁，防止灭菌室内部附着污染物，影响物体的灭菌效果
