粉尘爆炸主要是指粒径小于75um的可燃性粉尘，在某个范围内空气中的悬浮，达到爆炸极限浓度，在明火、高热、静电的引燃下发生爆炸。这种化学反应的威力惊人，会对周围人员的生命安全造成极大的伤害。为防止粉尘爆炸，人们采取了多种防爆技术措施，以防止爆炸危险性环境的形成及爆炸的发生。
一、粉尘防爆电气设备的要求
（一）外壳要求
能够防尘的外壳主要有两大类，第一类为6级的尘密外壳，可以防止所有粉尘的进入；第二类为5级的防尘外壳，这种外壳比尘密外壳的防尘性能稍差，但是也能够防止绝大部分粉尘的进入，并不影响整个设备的正常运行。
（二）电气设备材料的选择
为了防止整个的防尘外壳出现裂的情况，以及为了确保整个防尘外壳的防尘性能，在选择防尘外壳的材料时一定要选择强度较大的材料，例如铸铁、铜等。
（三）粉尘外壳允许最高表温度
使用了防尘外壳后有效阻止了粉尘的进入，防止了电弧火花点燃粉尘，但是电气设备的发热仍然会导致粉尘爆炸的产生，因此需要采用一定的方法来降低整个的电气设备的温度，防止出现电气设备发热而导致的粉尘爆炸。不同的粉尘的点燃温度存在着很大的差异，要根据粉尘的点燃温度来限制电气设备的发热温度，不能一味的降低整个电气设备的外壳温度。在整个的工作过程中要对施工环境内的粉尘进行长期的清扫，降低整个环境内的粉尘温度，同时要对电气设备进行定期的清理工作，防止出现灰尘堆积的现象。
在整个的工作过程中如果需要打开电气设备，那么必须确保这个电气设备内部的温度小于表面所设置的最高限制温度，防止出现设备打开后引起的粉尘爆炸现象。
二、粉尘防爆电气设备如何选型
根据具体施工环境中所具有粉尘类别进行电气设备的具体选择，例如在粉尘物质浓度较高的情况下就必须选择“尘密型”的外壳，防止粉尘进入电气设备造成爆炸。而在一些粉尘浓度较小的无粉尘云只有粉尘层的场所，对于防尘外壳就可以选择“防尘型”外壳，这样便可以防止粉尘爆炸现象的产生。
三、粉尘防爆电气产品设计要求
（一）设备材料选择方面的要求
电气设备外壳材料应热稳定性好，具有足够高的强度，能承受爆炸压力而不致损坏和变形，其隔爆接合面应能承受爆炸而不传爆。
（二）设备最高表面温度方面的要求
限制粉尘外壳最高表面温度的形成是防止粉尘点燃的主要因素之一。一方面，由于电气元件不可避免的会出现发热，所以要保证安全，限制电气设备最高表面温度值范围就显得格外必要。另一方面，由于不同的物质具有不同的点燃温度，所以，电气设备最高表面温度的范围也应有所不同。气体电气设备的最高表面温度与粉尘电气设备最高表面温度一致。
四、粉尘防爆建议
在日常的生产工作中，在采取粉尘爆炸的预防措施的同时，我们也要清楚的认识到一些问题。
（一）应该认识到粉尘爆炸的危害，加强安全教育和安全管理。通过建立完善的操作规程和规章制度，消除物的不安全状态，防止人的不安全行为。在工艺设计上采取预防措施，使危险发生的频率降低，或使其后果的严重性变小。
（二）粉尘防爆的目的就是使粉尘爆炸的风险降低到可以接受的程度。在实际的防爆应用中，应寻求安全、经济和平衡。如果爆炸风险不能消除，则只好承认风险，将风险记录下来，告知相关人员，并采取措施保障操作人员的人身安全。
（三）除了采取预防措施，还应采取措施在发生爆炸后降低爆炸的损失。泄爆是最常使用防爆方法，但是泄压标准中泄压面积的计算方法只适用于单个的设备。对于管道相连的设备，应采取隔爆措施，从而在发生爆炸时将爆炸限制在一定范围。爆炸抑制主要适用于不允许进行爆炸泄压的情况。
（四）粉体处理设备内部很难控制粉尘浓度在爆炸极限之外，因此惰化是防止形成爆炸粉尘云的重要措施，煤粉、金属粉尘和塑料类粉尘通常采用气氛惰化的方法进行爆炸防护。
