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   在工业生产中，压力是一项重要的工艺测量参数，例如在炼焦、冶金等工业生产中，压力的控制往往是与生产效率、产品质量乃至生产的安全性密切相关。压力仪表的自动控制不仅为工业生产提供了精确的压力指示，而且在一定的参数设置下，还可通过自控装置对压力进行自动的、及时而精确的调节控制与报警提示，极大提高了工业生产的工艺技术水平。压力仪表属于精密仪器，其自动控制过程也会受到很多因素的影响，因此，在应用中必须要充分考虑生产条件、压力需求等，合理确定压力仪表类型、量程和精度。

   如何选择合适的压力仪表

   1. 类型选择

   压力仪表可以根据自身的使用用途、性质、材料构成以及属性而划分为多种不同的类型，在选择时，主要应从以下方面进行考虑：由于一般压力表在测量时，相关元件会与被测介质密切接触，因此，首先要考虑的是被测介质和仪表的材质，这也是确保仪表能够长期稳定工作的关键。一般情况下，常规的工业生产使用普通压力表即可满足生产要求，仅在特殊的工作环境下使用其他类型的压力表。例如，氨水压力的测量就应避免选择铜与铜合金材料元件，因为氨对铜有较强的腐蚀性，对于具有一定腐蚀性的介质的测量，应选用不锈钢材质元件；二是要考虑仪表测量使用的环境，如在环境温度很低或者很高的情况下，应选用温度系数较小的转换元件；在具有爆炸危险性的环境中，需选用防爆型的仪表。

   2. 确定量程

   不同类型的压力表会根据自身的工艺、标准不同而在测量范围方面存在一定的差异性。测量人员在不同的环境下使用压力表时，需要严格遵循压力表的测量范围要求，确保可以在压力表弹性变形安全范围下进行应用，保证压力表使用的安全性。为确保压力仪表内部的弹性元件在弹性变形设计范围之内正常运行，在确定量程时，如基于波动状态下，被测量介质较大压必须控制在仪表满量程的1/2以内；如在静态测试状态下，既定被测量介质较大压力参数必须控制在仪表满量程的2/3以内。

   3. 确定精度

   测量精度代表了测量数据与实际水平的一致性，仪表自动控制是以测量数据为基础的，因此，测量精度越高，数据越精确，则说明自控系统的误差就越小，相应的生产工艺参数的控制就越准确。使用压力仪表时不仅要考虑精确性和安全性，更要考虑经济性。压力仪表的精度等级要根据实际的工作需求做出选择，要在保证安全检测的基础上，考虑检测成本和精度的要求，选择合适的压力仪表。在工业生产自控系统中的压力仪表精度主要分为0.05级、0.075级、0.1级、0.25级、0.4级、1.0级、1.5级、2.5级几个。

   4. 压力仪表的其他注意事项

   压力仪表在本质上属于高敏感性、高精密度的仪器设备，且在具体应用的过程中容易受到人为因素、环境因素等多方面原因的影响，造成安全隐患和检测误差。因此，工作人员在使用压力仪表时需要严格遵循既定的应用流程，并注意会影响到检测结果的因素。

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