为您分享一下当我们采用力士乐二通插装阀逻辑控制的必要性
在液压机的液压控制系统中，根据液压机的工作要求：压力大，密封好，工作平稳，元件制造和系统维修方便，体积小，成本低，动作可靠等特点。以往都采用板式阀或管式阀，通过设计组合，在平稳性要求下采用电液换向阀和专门的卸压回路，特别是利用滑阀机能的换向阀不能保证压力的稳定性，而且大流量系统(20通径以上)国家标准少，价格高，这样的系统已经不可能适应发展的液压机控制、传动的需要。
20世纪70年代，美国、德国就采用将阀集成化，芯型化，小型化，多功能化的复合方式制造液压阀。按这样的思路，液压系统出现的分支，二通插装阀逻辑控制系统在发达国家开始研究和运用并很快适应了发展中的液压机械控制系统要求，有效地解决了陈旧的板式阀控制方式，克服了原方式存在的缺点，成为了液压机控制的崭新方式。
REXROTH二通插装阀的结构和工作原理
一个液压系统要对油液的方向、压力和流量进行控制，使主机的执行机构(油缸)按设计要求完成各种动作，实现主机动作，达到设计要求，二通插装阀就必须具备这三个要求。
一个二通插装阀通常由插入元件、先导元件、控制元件和插装块体四个部分组成，基本结构如图1，插入元件是二通插装阀的主体或功率元件，插装在阀体或集成于块体之中，通常采用它的开启、关闭和开启量的大小来控制油液的通断、压力的高低和流量的大小，以实现对执行机构的方向、压力和速度的控制。
某型液压机主要功能为粉末制品的压制和整形，根据粉末制品零件的制造工艺，给液压机提出的要求如下。
半自动工作程序：电机启动--顶出缸顶出--中心缸顶出--滑块快下--滑块慢下--压制--保压--卸压--滑块回程--顶出缸退回--中心缸退回--停机(在滑块压制过程中，中心缸和顶出缸随滑块下压而代压溢流)工作频繁，生产率高。
根据上述要求，考虑液压系统可增设一冷却泵和按两种传动设计，即主缸和顶缸流量大，密封性能要求高，可设计为二通插装阀逻辑控制，中心缸流量小和压力偏低，可考虑用板式阀控制，然后用行程开关通过PLC控制有效地将动作联系在一些达到一个周期内半自动工作程序。按上述方案，建立各动作回路。
1)电机启动回路
按启动按钮，电机D1、D2、D3启动，柱塞式变量泵1泵出的油液经CZ 7回油箱卸荷;柱塞式变量泵2泵出的油经34DH2中位回油箱卸荷，齿轮泵3开始泵油经冷却器回油箱作油液冷却用。
解析REXROTH二通插装阀的工作原理
结构
二通插装阀是一种常用于管道系统中的控制阀门，可以控制流体在管道中的流动，其结构主要包括阀体、阀芯、手动控制部分和执行机构等组成部分。其中，阀芯是实现流体控制的重要部件，其材质一般为铜或不锈钢等耐腐蚀材料。
工作原理
二通插装阀的工作原理是通过阀芯的升降来实现流体的控制。当手动控制部分操纵阀芯向下移动时，阀芯与阀座之间的密封就会被破坏，从而打开通路，流体得以经过该阀门流通；而当阀芯被拉起时，阀门将关闭，从而停止流体流动。由此可见，二通插装阀的工作原理非常简单，但可以实现稳定、可靠的流体控制。
