水泥是建筑工业中的重要原料，水泥的组成成分、颗粒大小都是决定水泥性能的重要指标。在水泥生产中，利用显微镜对水泥熟料进行分析研究，通过熟料的岩相分析管控水泥熟料的烧成工艺和质量状况，快速查找熟料失效的原因。熟料岩相分析是水泥企业对原料选择、粉磨、均化、烧成、冷却等工艺过程进行合理性判断的重要依据。
制备良好的水泥熟料光片试样可以通过显微镜观察得到以下信息：
• 各个相的形状和尺寸
• 混合物的均匀性
• 孔隙度水平
使用标乐 AutoMet 250 Pro 研磨抛光机制备水泥熟料岩相样品对上述信息评估，不仅可以控制熟料产品质量和水泥烧制生产成本，还可以通过分析水泥质量可能存在的失效问题，快速处理客户端投诉。
01 样品切割
（水泥）熟料的切割推荐使用 IsoMet 精密切割机和 15LC 型金刚石薄切割片。冷却剂使用油基冷却剂，可以消除水合作用。
02 样品镶嵌
用 EpoThin2 流动性良好的环氧树脂在真空下镶嵌试样。试样固化后，将一侧用 P1200 CarbiMet 碳化硅砂纸研磨至熟料表面观察区域暴露及表面平整位置。
03 载玻片表面磨砂
使用粗砂纸先将载玻片的一个角进行倒角作为记号，如果样品需要在制备过程中观察，可以标记样品在载玻片上的位置。将载玻片装在 PetroThin 上进行粘结面磨砂处理（为便于标记，将载玻片倒角位放置右下处），目的是消除载玻片自身厚度误差并增强粘结树脂与载玻片的结合强度。载玻片磨砂后清洗并吹干待用。
04 载玻片与样品粘结
试样和载玻片仔细清洗并烘干后，使用岩相夹具 PetroBond 将试样磨过的一面和载玻片磨砂面用 EpoThin2 环氧树脂牢固均匀地粘结在一起。
05 样品切割与减薄
树脂固化后，将载玻片和样品取下并装在 PetroThin 设备上使用真空吸力固定载玻片（倒角位处于右下方），先将样品在左边切割片上进行切割，厚度约 0.5mm~1mm 。
当测微器准确地推进薄片试样时，将镶嵌好的试样移到 PetroThin 研磨区域。开始时，每一道去除试样表面 10~20μm 。当试样的厚度接近 200μm 时，每一道只应去除 5~10μm ，以避免晶粒破碎。当薄截面试样的厚度约为 70μm 时，将试样取下。（70μm 包括树脂厚度与样品厚度，使用 PetroBond 和 EpoThin2 树脂粘结样品，树脂厚度约 10μm ，此时样品厚度约 60μm ）。
06 样品最终抛光
取出样品，将载玻片夹持在 60-9100 载玻片夹具上，使用标乐 AutoMet 250 Pro 研磨抛光机进行抛光，制备工艺如下：
图片均为水泥熟料在200X明场下的显微形貌
（图片均在显微镜反射光下拍摄）
