金相自动镶嵌机采用全自动控制技术，通过智能温控加温、气压或液压动态自控加压，以及智能节水式冷却控制，实现样品的快速、高质量镶嵌。设备支持多种模具规格，包括φ25mm、φ30mm、φ40mm和φ50mm，适用于不同尺寸的试样。其耗电量为1600W，系统压强设定范围0~2MPa，温度设定范围0~300℃，保温时间设定范围0~99分99秒。
选购金相自动镶嵌机时，有几个关键因素需要考虑。以下是一些重要的方面：
1.镶嵌类型和灵活性
应该能够适用于不同类型的样品和材料。它需要具备足够的灵活性，以便能够处理各种形状、大小和材质的样品，并且支持多种不同的镶嵌方法。
2.精度和重复性
在选择该设备时，精度是一个至关重要的因素。这包括对于切割、磨削和其他加工步骤中所需的精确控制。同时，设备应当具备良好的重复性，以确保每次操作都可以得到一致的结果。
3.自动化程度
高度自动化将提高生产效率并降低人为错误发生的可能性。因此，在选购时，需要考虑其自动化程度：是否支持智能控制系统、是否有自动加载功能等。
4.软件与数据管理
配备了专门设计用于数据管理与图像分析软件。这些软件应易于使用，并且能够有效地记录、存储并分享测试结果。
5.维护成本及售后服务
除了设备本身价格外，还需考虑维护成本及售后服务质量。可靠供应商提供技术支持，并保证零部件供应充足。
操作步骤：
1、准备工作：首先，确保工作区域干净整洁，机器各个部件完好无损。检查镶嵌模具是否干净并涂抹适量的模具释放剂，以便后续取出镶嵌块。同时，准备好金相样品，确保样品已经过适当的切割、研磨和抛光处理。
2、加载样品：将待镶嵌的样品放置在夹具上，调整夹具位置和角度，使样品与模具相匹配。确保样品稳定且位置准确。
3、选择镶嵌材料：根据样品性质和要求，选择合适的镶嵌材料，如树脂或塑料。按照比例混合镶嵌材料和固化剂，并搅拌均匀。
4、填充模具：将混合好的镶嵌材料倒入模具中，确保样品被覆盖。轻轻震动模具以去除气泡。
5、设置参数：根据镶嵌材料的性质和要求，设置金相镶嵌机的参数，如温度、压力和时间。这些参数的设置会直接影响镶嵌效果和质量。
6、启动机器：确认所有参数设置正确后，启动金相镶嵌机。机器将自动完成样品的加载、镶嵌和固化过程。在此过程中，应密切关注机器的运行状态，如有异常应立即停止操作。
7、取出镶嵌块：待镶嵌材料固化完成后，按照操作指南取出镶嵌块。对镶嵌块进行必要的后处理，如粗磨和抛光，以获得平滑、光亮的表面。
8、清洁与维护：操作结束后，及时清洁金相镶嵌机及其附件，特别是模具和夹具上的残留物。遵循制造商的指南进行设备的定期维护和检查，确保设备的长期稳定运行。
