搅拌器是一种混合物质以达到特定目的的机器。搅拌器将电机的旋转能传输到罐中。能量主要用于排放作用（在整个储罐中产生循环流）和剪切作用（施加局部剪切力）。
搅拌叶是搅拌机最重要的部件。搅拌叶片的最佳形状取决于优先排出作用还是剪切作用以及物质的粘度。典型的搅拌叶片有螺旋桨叶片、涡轮叶片、锚叶片、桨叶片和带状叶片。
搅拌机在工业领域中用于混合物质。在比较大的工厂中，搅拌罐的容量就大，搅拌所需的时间也相应增加。另一方面，小型搅拌器可以方便地在实验室和工厂现场使用，并且能够在短时间内进行搅拌。
许多小型搅拌机采用的搅拌槽容量为20～3000L，搅拌叶片的尺寸也根据容量而定。工厂级使用大型搅拌机，10000L以上级别为大型。因此，有必要想出安装多个搅拌槽或使用能够高效运转的搅拌器等措施。
混合罐内部需要扩散和对流。扩散是指物质由于分子运动而自然均匀地混合到最小细节的现象。另一方面，对流是一种现象，其中不同的物质在罐内被拉伸或分开，并且当将大空间视为大空间时，这些物质分散在整个空间中。
假设罐中存在两层两种液体。当搅拌叶片通过电机的动力旋转时，它们首先将液体强制分散成细小的颗粒。该图像与使用前摇匀敷料时的图像类似。
由于搅拌叶片的形状，与搅拌叶片接触的液体产生垂直和水平的流动，这改变了搅拌叶片的行为。例如，桨叶是倾斜的，其形状允许它们在垂直方向上产生更多的流动。此外，涡轮叶片的叶片附着在圆盘上，在罐内高速旋转，产生高剪切力。
当电机旋转时，动力被传输到轴。如果此时安装减速器，则可以根据减速器进行减速和增加扭矩。此外，轴封装置可以在不妨碍旋转的情况下密封罐体内部。轴密封装置一般采用压盖填料或机械密封。
搅拌机用于许多行业，从炼油和石化厂到化妆品和食品。由于结构简单，包括搅拌叶片的安装，且性价比高，因此被应用于多种行业。
搅拌机的结构很简单：容纳原料的搅拌槽、搅拌叶片、使其旋转的电机以及向搅拌叶片传递动力的轴。
在上述结构中，搅拌器根据原料投入的部位可分为三种类型：罐式装置、管道式装置和其他装置。罐体类型有单向旋转式、往复式、垂直移动式。其中单侧旋转式又可分为立式、底式、卧式、手提式等。
另一方面，立式旋转式可以根据搅拌叶片的安装位置和角度进行分类。搅拌叶片的安装方式分为居中/立式安装、偏心/立式安装、偏心/倾斜安装。
同样，一侧旋转的卧式也有两种：叶片水平安装在搅拌槽壁上的，和叶片倾斜安装的，这两种情况，搅拌叶片往往安装在底部；坦克的。一般卧式搅拌叶片主要用于储罐和混合罐。这使得从罐底部流入的流体受到搅拌，使浓度和温度均匀。
用于低粘度范围物质的搅拌叶片有螺旋桨叶片、涡轮叶片和桨叶。另一方面，在高粘度范围的物质中使用的搅拌叶片是锚式叶片和带状叶片。用于均化高粘度液体和进行热交换。
螺旋桨叶片是常见的搅拌叶片，其形状类似于直升机螺旋桨。涡轮叶片形状像带叶片的圆盘，具有高剪切力，适合使液滴变细以及分散气体和液体。桨叶的形状类似于船桨，结构简单，因此被广泛用作获取基本搅拌数据的材料。
锚叶片的缺点是它们的形状像船锚，很难产生轴向流。带状叶片具有更复杂的结构，这使得它们能够形成轴向流动。
