一、线圈故障finder继电器的线圈有很多种类，无论是否有无外包，线圈都要单件分开放置在器具内，如果它们碰撞交叉，在分离时就会造成断线。铆接电磁系统时，手扳压床和压力机的压力调整应适中。如果压力过高，线圈会断裂或线轴会开裂、变形，绕组会损坏。如果压力太小，绕组会松动，磁损会增加。多绕组线圈通常由不同颜色的引线做头。焊接时，要注意区分，否则会造成线圈焊错。有开始和结束要求的线圈一般用标记的方法标出。组装和焊接时应注意，否则finder继电器会有级性相反。
二、玻璃绝缘子损坏玻璃绝缘子是由金属插脚和玻璃烧结而成的，在检查、装配、调整、运输和清洗过程中，插脚容易出现弯曲，玻璃绝缘子脱落、开裂，导致漏气时绝缘性能和耐压性能下降，插脚的转动还会引起接触簧片移位，影响产品的可靠通断。这就需要装配操作人员在finder继电器生产的全过程中小心轻放，零件要整齐地排列在传动箱内。在装配或调整过程中，不允许拉动或扭转引出脚。
四、电磁系统铆接零件变形铆接后零件弯曲、歪斜、墩粗黑给下一道工序的装配或调整带来困难，甚至造成报废。出现这种问题的主要原因是铆接零件过长、过短，或铆接时受力不均，模具装配偏差或设计尺寸错误，零件放置不当造成。铆接时，操作者要先检查零件的尺寸、外型和模具是否准确。如果模具安装不到位，会影响电磁系统的装配质量或铁心变形和墩粗。
三、松动和开裂的触点是finder继电器完成负载切换的电接触零件，有些产品的触点是靠铆接压装的，主要的缺点是触点松动、触点开裂或尺寸位置偏差过大。这会影响finder继电器的接触可靠性。出现拆卸点松动是由于簧片与触点配合部分尺寸不合理或操作者对铆接压力调整不当造成的。触点开裂是由材料的过高硬度或太大压力引起的。对于不同材料制成的触点，应使用不同的材料的工艺，一些硬度较高的触点材料要进行退火处理，然后进行触点制造、铆接或点焊。触点应该小心地制造，因为材料存在公差，所以每次试模后要确定切断长度。触点制造过程中不应有飞边、焊盘损坏和不饱满的现象。触点铆接偏差是由于操作者不正确的模具和上下模具错位造成的。触点损坏和污染是由未清洁干净的模具上的油污染和铁屑等造成的。无论哪种缺陷，都会影响finder继电器的可靠性。因此，在触点制造、铆接或焊接过程中，应遵守检验中间抽样和最终检验的自检规定，以提高装配质量。
