电液伺服*试验机采用了基于DSP的全数字高响应测量系统。整个载荷和应变测量过程不分等，试验力分辨率高达500000码。采伺服*试验机用于不同材料的静态试验，具有较高的精度和重复性；可根据国家或相关标准进行各种材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切和剥落试验，也可采用应变或其他好的试验方法。每个结构的检查对*试验机都异常重要。
1、用合适的夹具完成相应的试验，否则试验不会很成功，夹具也会损坏：一般来说，电液伺服*试验机只配备了制作标准样品的夹具。如果要制作非标准样品，如钢绞线、研磨钢等，必须增加适当的夹具；一些超硬材料，如弹簧钢，必须使用特殊材料制成的夹具，否则会损坏夹具。
2、清理和清洁。在试验过程中，不可避免地会产生一些灰尘，如氧化皮和金属碎屑。如果不及时清理，不仅会使一些零件的表面被磨损和划伤，更严重的是，如果灰尘进入液压系统，会造成非常严重的后果，如堵塞阀孔、划伤活塞表面。因此，每次使用后的清洁是非常关键的，测试仪必须保持清洁。
3、液压油：经常检查油箱油位，并及时补油；一般情况下，每使用2000～4000小时换一次油；但重要的是，油温不能超过70℃，油温超过60℃时必须打开冷却系统。
4、过滤器：没有堵塞指示器的过滤器应每6个月更换一次。有堵塞指示器的过滤器应连续监测，当指示器发出警报时，必须立即更换。
5、蓄压器：有些电液伺服*试验机装有蓄压器，让蓄压器的压力处于正常工作状态。如果发现压力不足，需要立即补充压力；只有氮气才能充入蓄能器。
6、组件的定期*检查：所有的压力控制阀、流量控制阀、泵调节器、压力继电器、行程开关、热继电器和其他信号装置都应定期检查。
7、冷却器：应定期清洗风冷式冷却器的水垢；如采用水冷，应定期观察冷却铜管是否有裂纹或泄漏。
8、导螺杆和传动部分应定期涂抹润滑油，防止干摩擦。
9、紧固件应定期锁紧：样品拉开后的振动往往会造成一些紧固件的松动。必须定期进行巡视检查，避免因紧固件松动而造成较大损失。
10、其他检查。要提高警惕，注意细节，尽早发现事故征兆，防止重大事故发生。特别是在电液伺服*试验机投入运行时，更应如此。应时刻注意泵、联轴器等的外部泄漏、污染、部件损坏和异常噪音。
