表面粗糙度对大部分参与滑动接触的表面而言是相对重要的。因为磨损的原始速率及持续的性质等因素依赖这一特性。这些表面一般是承重面，而且需标识粗糙度以确保预计用途的适用性。许多零部件需要具有表面加工结果，以便达成所要求的功能。例如烤漆前的汽车车体或曲轴或凸轮轴上的颈轴承。
什么是表面粗糙度？
表面粗糙度（Surface Roughness）就是我们日常测量中所说的面粗糙度，可以理解为在加工产品过程中细小间距和微小峰谷的不平整度。
综上所说，大家可能已经有了一个关于粗糙度笼统的概念，那么下记内容是更详细地进行了分析。
通常情况下S值的大小家检定标准里给了相关的定义：
计量检定标准中规定：通常情况下用VDA3400、Ra、Rmax这三个参数来评价检定表面粗糙度，计量单位通常用μm表示。
Ra定义为曲线平均算术偏差（平均粗糙度），Rz的定义为不平度平均高度，Ry定义为较大高度。微观轮廓的高度差Ry在其他标准中也使用Rmax来表示。
Ra、Rmax的具体关系还请参考下面的表格：
表面粗糙度是如何形成的？
表面粗糙度的形成是由工件的加工过程引起的。而加工的方法、工件的材料，工艺过程都是影像表面粗糙度的因素。
例如：放电加工时被加工零件表面出现放电凹凸点。
加工工艺和零件材质有所不同，被加工零件表面留下的微观痕迹也有各种差别，比如（疏密，深浅，形状变化等）。
表面粗糙度对工件的影响
表面粗糙度的评价依据
①
取样长度
各参数的单位长度，取样长度是评价表面粗糙度规定一段基准线的长度。在ISO1997标准下一般使用0.08mm,0.25mm,0.8mm,2.5mm,8mm为基准长度。
②
评价长度
由N个基准长度所构成。零部件表面各部分的表面粗糙度，在一个基准长度上无法真实地体现出粗糙度真实参数，而是需要取N个取样长度来评定表面粗糙度。在ISO1997标准下评定长度一般为N等于5。
③
基准线
理论上较小二乘中线是理想的基准线，但在实际应用中很难获得，因此一般用轮廓的算术平均中线代替，且测量时可用一根位置近似的直线进行代替使用。
表面粗糙度如何获得？
表面粗糙度的评价在制造业中越发被重视。要研究表面粗糙度，需要使用的机器，即：
表面粗糙度测量仪
Formtracer Avant系列
*测针型粗糙度测量仪的定义可参考ISO 3274：1996。
测针式表面粗糙度测量仪的构成示意图：
大部分正确的、完整的表面粗糙度测量法，虽然是使用测量机，但在有的情况下，为了快捷操作也可以使用手持套装工具测量，如下图：
粗糙度比较片是以镍为基础，以电铸方式制成的样本，用于金属加工较理想，属于较有效的辅助工具。
操作者使用时只要以指甲在一组中的每一片表面都横刮而过，寻找与被比较工件接近的即可。有人会将这些模型组作为查询表，但是值得注意的是，这并非材质标准。
粗糙度测量机可以实现的功能不同，评价的方法不同，成本也各有不同。选型之前可以咨询我们，根据所需选出适合的机型
