胶带跑偏的原因有哪些?如何调整
胶带跑偏的原因及调整方法主要包括以下几点：
一、原因分析：
1、设备自身问题：滚筒的外圆圆柱度误差较大、托辊转动不灵活、主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等。
2、安装调试问题：滚筒、托辊、机架安装不符合规范要求，泄煤口位置有偏差，造成胶带偏载使之跑偏。
3、维护问题：清扫不及时，输送机滚筒机托辊上沾有煤尘，致使局部直径变大使胶带跑偏。
4、其他因素：驱动滚筒与改向滚筒外圆圆柱度制造有误差、机架刚度差产生变形、单侧托辊轴承转动不灵活或托辊上沾有脏杂物等。
二、调整方法：
1、调整滚筒和机架：确保传动滚筒轴线与皮带机架中心线垂直，调整托辊支架与皮带机支架中心线垂直，以及尾部滚筒轴线与皮带机支架中心线垂直。
2、清理和维护：清理粘煤和其他杂物，特别是滚筒和机架上的积煤和杂物，保持托辊转动灵活。
3、调整拉紧装置：如果胶带松弛，应调整拉紧装置以绷紧胶带。
4、调整接头和支架：如果胶带接头不正或托辊支架扭曲不正，应重新校正接头或更换扭曲的支架。
5、调整落料点和给料方向：确保落料点正确，给料方向合适，物料在带宽上均匀分布。
6、使用窄胶带调偏法：在跑偏侧使用窄胶带夹入滚筒，利用胶带“跑后不跑前”的规律调整跑偏。
7、减小阻力法：在跑偏侧的托辊上滴几滴机械油，减少摩擦阻力，帮助调整跑偏。
通过上述方法，可以有效解决胶带跑偏的问题，保障输送系统的安全稳定运行。
胶带跑偏的原因有哪些?如何调整
