美国派克PARKER过滤器滤芯4A-3-10工作原理
美国派克PARKER过滤器滤芯4A-3-10减少通过过滤器的湍流和压力损失，从而提高系统性能。ILP 型号的封闭底部元件可确保在过滤器维修时所有污染物都滞留在元件内。各种视觉和电气指示器可让您准确了解何时需要维修元件。甚至还有一个“无元件”指示器，可以感知过滤器中是否未安装元件。逆时针旋转盖子手柄。小心地提起并取下盖子。从外壳中取出滤芯。丢弃所有一次性滤芯，因为它们无法清洗，将保留在外壳中。将新滤芯放入外壳中，将其置于碗底部的滤芯定位器的中心过滤器系列提供高水平的过滤和长期可靠性，这对当今的液压系统至关重要的过滤精度通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环，水中的颗粒杂质被截留在滤网内部。
如此不断的循环，被截留下来的颗粒越来越多，过滤速度越来越慢，而进口的污水仍源源不断地进入，滤孔会越来越小，由此在进、出口之间产生压力差，当大度差达到设定值时，差压变送器将电信号传送到控制器，控制系统启动驱动马达通过传动组件带动轴转动，同时排污口打开，由排污口排出，当滤网清洗完毕后，压差降到最小值，系统返回到初始过滤状，系统正常运行。过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、和差压控制器等部分组成。壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯，这样充分了过滤空间，在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。
工业真空过滤器操作真空的绝对压力为(2.5～8.0)×105帕。过滤时悬浮液的温度应低于操作真空下滤液的汽化温度。这种过滤器又分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液。真空过滤器在容器外壳内充满悬浮液。两侧包有滤布的滤叶浸于悬浮液中，滤叶内腔与真空系统连通。滤液吸出后由导管引出，积在滤叶表面的滤渣在停机后清除。连续操作的真空过滤器适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。转鼓真空过滤器、内滤面转鼓真空过滤器、 圆盘真空过滤器和翻斗真空过滤器的工作原理均相似。整个过滤面分成多个隔开的过滤室，每个回转的过滤室通过分配阀与各固定管顺序接通，以吸出过滤室内的滤液、洗液，或送入压缩空气。每个过滤室回转一圈完成过滤操作的全过程，多个过滤室的操作衔接起来即形成连续过滤。
带式真空过滤器的结构与带式输送机相似，有一连续滤带，适用于易过滤的悬浮液。带式真空过滤器、内滤面转鼓真空过滤器和翻斗真空过滤器均在过滤介质(滤布)上部加料显着缩小了过滤器的体积，下腔内安装有反冲 洗吸盘。工作时，浊液经入口进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔。大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上腔， 最后从出口送出。过滤器采用高强度的楔形滤网，通过压差控制、定时控制自动清洗滤芯。当过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值，或定时器达到预置时间时，电动控制箱发出信号，驱动反冲洗机构。当反冲洗吸与滤芯进口正对时，排污阀打开，此时系统泄压排水，吸盘与滤芯内侧出现一个相对压力低于滤芯外侧水压的负压区，
迫使部分净循环水从滤芯外侧流入滤芯内侧，吸附在滤芯内内壁上的杂质微粒随水流进穣盘内并从排污阀排出。特殊设计的滤网使得滤芯内部产生喷射效果，任何杂质都将被从光滑的内壁上冲走。当过滤器进出口压差恢复正常或定时器设定时间结束，整个过程中，物料不断流，反洗耗水量少，实现了连续化能为客户提供优异的颗粒去除率。一次性滤芯为单件式结构，包括尼龙端盖和集成化的1.7 bar旁通阀。流向为从内部到外部，滤芯不需要使用工具维护。由于其的设计，滤芯能够简单的螺纹拧入带端口的油箱座，从而能够螺栓连接在金属油箱上。这种设计理念能最小化安装成本，同时在回油应用中占用最少的空间。这也使仅仅把滤芯作为一种螺纹式滤芯直接安装在集成油箱上成为可能
