高分子絮凝剂是中和水中悬浮颗粒的表面电荷并使其凝结的高分子药剂。
主要用于凝聚、沉淀废水中造成污染的悬浮颗粒。使用高分子絮凝剂沉淀的沉淀物可以与水分离并通过脱水或过滤进行处理。
根据絮凝颗粒表面电荷的不同，高分子絮凝剂分为阴离子型、阳离子型、非离子型和两性型。它有粉末形式和乳液形式，粉末形式更容易管理，但乳液更容易溶于水。
聚合物絮凝剂用于工业应用，例如污泥浓缩、减容、矿石选矿，如下所列。
阴离子絮凝剂
通常用于处理无机物质的行业，例如金属、土木工程、采矿、陶瓷、纸浆和造纸、化学品和食品。
阳离子絮凝剂 通常用于
处理有机物的行业，例如人类废物、污水、纸浆和食品。
非离子絮凝剂
用于酸性废水。
两性絮凝剂
当阳离子絮凝剂不足时使用。
此外，我们不使用聚合物絮凝剂进行水处理。这是因为如果高分子絮凝剂残留，会造成离子交换设备和反渗透膜设备的有机污染。
高分子絮凝剂引起絮凝沉淀的机理如下。
混凝首先加入与水中细颗粒电荷相反的
无机混凝剂（聚合氯化铝（PAC）、硫酸铁等），中和悬浮颗粒的表面电荷。此时形成的团块，即细絮体，称为基本絮体。
混凝 将
聚合物絮凝剂添加到发生基本锁定的水中。由于高分子絮凝剂的活性基团（聚丙烯酰胺结构等）与小絮体之间的分子间相互作用，使小絮体与聚合物缠结、吸附、交联，长成粗絮体。
调节沉淀过程中的 pH 值时必须小心。原因包括，除非pH值处于适当的环境中，否则不会发生沉淀，并且沉淀后存在重新溶解的风险。另外，如果高分子絮凝剂的添加量超过需要量，则高分子絮凝剂会先于高分子絮凝剂吸附，导致交联不充分，难以发生絮凝。
每种絮凝剂的适当 pH 值如下所示。
阴离子絮凝剂：pH 7-12
阳离子絮凝剂：pH 4-8
非离子絮凝剂：pH 4-8
聚合物絮凝剂可根据离子性和形状进行分类。
如上所述，高分子絮凝剂根据电荷的不同分为阴离子型（anion）、阳离子型（cation）、非离子型（nonionic）、两性型。阴离子型和非离子型主要用于将使用无机或有机混凝剂形成碱性絮凝体的颗粒交联，形成粗絮凝体。阳离子聚合物絮凝剂通常用于生物处理污泥的脱水。
聚合物絮凝剂有固体粉末形式和乳液形式。粉末状产品易于运输和储存，但由于其溶解度较低，使用时必须小心。通常，将粉末一点一点地添加到水中并搅拌。这是因为，如果一次性添加大量，则只有表面会膨胀，未溶解的颗粒可能会相互粘附并形成大块。
溶解本身也比乳液需要更长的时间，需要一边搅拌一边等待一段时间。另外，粉末会吸收水分，因此不宜存放在水中。因此，如果您有室外高分子絮凝剂罐，最好使用乳液产品。
乳液比粉末更容易溶解并且溶解相对较快。但请注意，其种类比粉剂少，而且可能不适合特殊的原水。
为了选择最佳的高分子絮凝剂，需要考虑各种条件。加入的原水成分、pH值波动范围、最佳加入量、使用时的温度、设备上的输入点等多种因素。夏季和冬季使用不同类型的情况很多。
选型时，我们进行混凝沉降试验（罐试验机、缸试验机等）和脱水台试验（离心脱水试验、带式压榨脱水试验等），选择合适的品牌和合适的加工条件，然后进行实机测试。
