影响玻璃精馏塔分离效果的因素
在本节的计算中，已反映了对组分分离的要求、物系的种类和性质、塔的商度和结构以及操作诸条件之间的关系
ド面归纳的影响组分玻璃精馏塔分离程度的因素。脊重在·些操作条的影响，’以指导精馏装置的正确操作
一、组分的相对挥发度a相对挥发度的大小，主要决定于混合液的种类。虽然在总压急剧升高时.相对挥发度般会有所降低：但通常在操作压强和温度变化不大时，影响都很小 相付挥发度愈大，组分就愈容易被分离：在y-x图上，则表现为平衡曲线距对角线愈远二、精馏塔的塔板数N。或填料层高度∠
亦可归结 为玻璃精馏塔塔的高度 塔愈高，逆向流动的气液相间传质的过程就愈长，组分也以公分离得愈在y-x图上，则表现为平衡梯级数愈多三、回流比R同流比的正确选择，对精馏的设计和操作都非常重要 在实际操作中，常可以方使地藉加大川流液狱来提高产品的纯度：此时，在y-x图上，表现为操作线与平衡曲线间的趴离增大 由于再沸器单位时间内产生的蒸气量大抵一定，故在加大回流比的同时。设备的生产能力就会降低 此外，单位产品的操作费用也会增加 因此.在操作时.应在保证产品质量和同收率的前提下，采用尽可能小的回流比 而采用较高的塔，则可以采用较小羽回流比
四、玻璃精馏塔塔板效率片或填料层的等板高度/1塔板效率高，或等板高度小，同样高度的塔就可以取得较好的分离效果 塔板效率如等板高度的大小，决定于塔内气液相间接触传质和分离的好坏 这不仅取决于气液在操作张强和操作温度下的物性，以及塔的结构或填料的形状大小，同时还在很大程度上取决塔的工作条件：而其中最重要的是蒸流速 因此.在设计时.应使塔径与正常的气液负荷相适应：在实际操作时，则应使塔内气液负荷，保持在一定的合适范围内
