螯合树脂在新能源三元锂电废水钴回收项目应用
螯合树脂运行
在三元前躯体废水回收镍钴工艺中，科海思通过精确控制流速、温度和再生条件，实现了镍钴的高效回收,出水重金属含量低于0.1mg/L。。饱和的树脂通过硫酸再生，之后进行清水清洗和氢氧化钠转型，恢复树脂的吸附能力，准备下一轮吸附循环。
设备设计
科海思回收镍钴工艺，通过采用耐腐蚀的316l增压泵将前驱体废水泵入Tulsimer®CH-90Na螯合树脂交换系统，罐体设备采用碳钢衬胶的形式满足的稳定运行，钢板材质选用Q235标号，热硫化丁基橡胶，保证系统结构的稳定和防腐效果。
科海思回收镍钴工艺技术优势
稳定性高:科海思镍钴回收工艺通过采用Tulsimer®CH-90Na螯合树脂，可保证后段蒸发结晶盐的纯净度，及蒸发器运行的稳定性，防止重金属盐的板结问题。
自控化程度高：此工艺流程高度自动化，提升了生产效率和操作精确性，降低了人力成本，同时提高了系统的整体可靠性与稳定性。
环保效益：此工艺可使出水有色金属残留＜0.1mg/l，吸附容量大，可到达30g/l的吸附容量，显著减少了有害物质的排放，符合严格的环保法规。
经济效益：此工艺回收得到的镍、钴可以重新投入生产，减少了对原材料的需求和成本。与此同时，减少了环境污染的潜在罚款和修复成本，为企业带来了双重经济效益。
实际应用案例
在四川某新能源公司三元锂电废水钴回收项目中，日处理水量为900立方米，进水钴含量为100mg/l，科海思根据项目实际情况，灵活采用三元锂电废水钴回收工艺，通过脱碳塔、活性炭过滤器以及离子交换系统的组合，成功实现了出水钴含量稳定在1mg/l。
在湖南某新材料三元前驱体废水除钴项目中，入水钴含量为150mg/l，处理水量是25m³/h，科海思根据整个项目情况，与业主深度沟通，采用三级串联运行工艺，出水钴含量做到1mg/l以下，远低于业主要求的3mg/l。
而在另外一家生产四氧化三钴和三元前驱体的新材料科技企业除钴的项目中，钴含量 2mg/l，处理水量是 25m³/h，科海思综合水质、水量以及客户要求等情况，通过沉淀系统+过滤系统+螯合树脂系统的组合，出水钴含量做到0.05mg/l以下。
科海思的三元前驱体废水回收镍钴工艺，通过Tulsimer螯合树脂的应用，实现了镍钴的高效回收，既解决了环保问题，又提高了资源利用率，为锂离子电池行业的可持续发展提供了有力的技术支撑。
螯合树脂在新能源三元锂电废水钴回收项目应用
