一、试验装置组成
机组供冷量和供热量应采用图中所示试验装置进行测量。试验装置由空气预处理设备、风路系统、水路系统及控制系统等组成。整个试验装置应保温。
1、空气预处理设备
空气预处理设备包括加热器、加湿器、冷却器及制冷设备等。
空气预处理设备应有足够的容量，应能满足被试机组入口空气状态参数的要求。
2、风路系统
风路系统由测试段、静压室、空气混合室、空气流量测量装置、静压环和空气取样装置等组成。
测试段截面尺寸应与被试机组出口尺寸相同。
风路系统应满足以下要求：
a)便于调节机组测量所需的风量，并能满足机组出口所要求的静压值；
b)保证空气取样处的温度、湿度、速度分布均匀；
c)机组出口至流量喷嘴段之间的漏风量应小于被试机组风量的1%；
d)测试段和静压室至排气室之间应隔热，其漏热量应小于被试机组换热量的2%。
3、水路系统
水路系统包括空气预处理设备水路系统和被试机组水路系统，应满足如下要求：
a)空气预处理设备水路系统应包括冷、热水输送和水量、水温的控制调节处理功能；
b)被试机组水路系统应包括水温、水阻测量装置、水量测量、水箱和水泵、量筒（应能贮存至少2min的水量)、称重设备和调节阀等，水管应进行保温；
水路系统测量时应便于水量的调节，并确保测量时水量稳定；同时应确保测量时达到所规定的水温。
二、试验方法
1、湿球温度测量时应满足以下要求：
a)流经湿球温度计的空气速度应为3.5m/s~10m/s,Z佳速度为5m/s:
b)湿球温度计的纱布应洁净，用蒸馏水使其保持润湿，并应与温度计紧密贴住，不应有气泡；
c)湿球温度计应安装在干球温度计的下游。
2、测量步骤如下：
a)在试验系统和工况达到稳定30min后，进行测量记录。
b)连续测量30min,按相等时间间隔(5min或10min)记录空气和水的各项参数，应至少记录4次数值。测量期间允许对试验工况参数作微量调节。
c)取每次记录的平均值作为测量值进行计算。
d)分别计算风侧和水侧的供冷量或供热量，两侧热平衡偏差应在5%以内。取两侧的算术平均值作为机组的供冷量或供热量。
3、试验应记录如下数据
a)日期
b)试验者
c)制造厂
d)型号规格
e)机组进、出口尺寸
f)大气压力
g)流量喷嘴前后静压差或喷嘴出口处动压
h)使用喷嘴个数与直径
i)进入流量喷嘴的空气温度和全压
j)被试机组出口静压
k)被试机组进、出口空气干球和湿球温度
l)被试机组进、出口水温
m)被试机组水流量
n)被试机组输入功率
三、该试验装置还可以测试以下性能参数：
1、水阻
测量盘管进出口水压降，即为水阻值。机组实测水阻不应大于额定值及名义值的110%。
试验时，应满足以下要求：
a)水温为7℃~12℃，调整水流量为额定供冷工况水流量；
b)热水盘管水温为40℃~60℃，调整水流量为额定供暖工况水流量。
2、凝露
按规定的方法进行试验，机组表面应无凝露外滴。
试验时，机组应在低挡转速下运行，待工况稳定后，应再连续运行4h。若机组带可调节导风条，应将其固定到厂家规定的开机默认位置；若厂家没有规定该位置或只能手动调节，导风条应调节到Z大开度。
3、凝结水
按规定的方法进行试验，机组不应有凝结水外溢或吹出。
机组应在高挡转速下运行，待工况稳定后，应再连续运行4h。
4、供冷能效系数(FCEER)
测得输入功率、水阻、水流量和供冷量后，按式(1)和式(2)计算得到机组供冷能效系数(FCEER):
计算得到的机组FCEER不应小于规定的能效限值及名义值的95%。
5、供暖能效系数(FCCOP)
测得输入功率、水阻、水流量和供热量后，按式(3)和式(4)计算得到机组供暖能效系数(FCCOP):
计算得到的机组FCCOP不应小于规定的能效限值及名义值的95%。
