金相切割确实是金相样品制备过程中的关键步骤之一。金相学是研究金属和合金的宏观与微观结构的科学，金相样品制备包括切割、镶嵌、磨光、抛光和侵蚀等一系列步骤，以便于在显微镜下观察材料的组织结构。
在金相切割阶段，选择合适的切割轮非常重要，因为它直接影响到样品的质量和后续分析结果的准确性。切割轮的材质、硬度和粒度应根据待切割样品的材料特性来选择。根据材料特性选择正确的切割轮，可以减少后续研磨和抛光步骤的时间和成本。
正确的切割操作不仅可以获得平整的表面，而且能够最小化样品的损伤，如裂纹、变形或热影响区。这些损伤可能会干扰后续的样品制备和材料分析，因此切割时需要特别注意。
我们的 Aka-Cut 切割轮针对不同材料进行了优化，这意味着我们的切割轮将为接近所有材料、不同硬度和不同切割需求的材料提供切割效果。所有切割轮都具有较长的使用寿命，可以有效地切割样品材料，而不会对样品表面造成过度损坏。
砂轮切割片
切割速度不宜过快，以免产生过多的热量导致样品变形或损坏。
01
用于铁基金属和钢的切割轮
Aka-Cut Fe60
铁基金属和钢的理想选择
适用于非常硬的铁基金属，硬度大约为60 HRC或在 500-1000 HV的范围内
Aka-Cut Fe50
铁基金属和钢的理想选择
适用于硬的铁基金属，硬度大约为50 HRC或在350-700 HV的范围内
02
纤维基增强切割片
Aka-Cut 500 HV
通过两侧特殊的纤维网加以增强，从而实现持久性。相比于非增强切割轮，它能够更好地耐受表面硬化工件的内部应力和张力。
03
用于钛、钛合金和有色金属的切割片
Aka-Cut Ti20
钛及钛合金的理想选择
适用于硬度约为20 HRC或100-350 HV范围的金属
使用寿命长
SiC切割轮确保最佳效果
Aka-Cut NF10
非金属材料和有色金属材料，如铝，铜和黄铜的理想选择
适用于硬度约为10 HRC或50-250 HV范围的软金属
精密切割轮
Aka-Cut 1000 HV
高精度切割铁基金属的理想选择
适用于硬度为 500-1000HV的金属
Aka-Cut 700 HV
高精度切割铁基金属的理想选择
适用于硬度为 150-700HV的金属
Aka-Cut 400 HV
高精度切割有色金属的理想选择
适用于硬度为 50-400 HV的金属
用于循环冷却单元的添加剂
有助于得到最佳切割效果
在切割过程中应使用冷却剂，如水或冷却油，以降低样品和切割轮的温度，减少热损伤。
01
水溶性冷却液
Aka-Cool
水溶性冷却液
保持切割轮最佳运行
减小热损伤
为样品材料和设备提供腐蚀保护出于成本和人身安全考虑的选择
02
消泡剂
Aka-NoFoam
消泡剂
消除降低冷却效果的泡沫
提高冷却水的冷却能力
金相切割的质量直接关系到后续步骤的效率和观察结果的准确性，因此，进行金相切割时需要严格按照操作规程，选择合适的设备和参数，确保样品制备的质量。
