压缩空气是通过使用压缩机压缩环境空气而产生的，生产压缩空气后必须对其中的水、油、灰尘颗粒和其他杂质进行处理。
压缩空气质量等级由 ISO 8573‑1 标准规定。遵守质量可以减少机器故障，降低维护成本，延长压缩机的使用寿命。德国CS仪表提供符合标准的用于压缩空气质量测量的移动和固定测量仪器：Check 500 残油检测仪、PC 400 颗粒物测量、FA 510 露点仪、适用于移动式和固定式 DS 500 图形记录仪。
如果压缩空气通过泄漏逸出，就会产生额外的成本。图4显示了压缩空气系统的总体成本分布，能源成本占总成本的最高份额为73%。
因此，生产的压缩空气质量必须符合规格，并且系统达到最高的效率。图5列出了Fraunhofer研究所针对压缩空气工业所计算的各种节能潜力。通过查找和消除泄漏，可为压缩空气系统节能42%。
30% 的泄漏率会导致高达 2 bar 的压力损失和 50% 的未使用能源损失，制造企业的泄漏率在 15% 至 70% 之间。
在生产停止期间，可以使用带有 VA 500 流量传感器的移动 PI 500 流量计。测量并记录泄漏或压缩空气损失，利用 CS Basic 评估软件准确分析泄漏或压缩空气消耗数据。
压力下降会导致温度下降，为了能够重新计算标准体积，必须准确测量绝对压力以及压力下的温度（松弛温度）。如果知道总泄漏率，则可以用它来计算每年节省的能源成本潜力。为此，除了能源成本计算外，还需要压缩空气成本和压缩机系统的运行时间。
压缩空气系统的年度固定成本：· 利息支付‧ 摊销 ‧ 空间使用成本
压缩空气系统的变动成本：‧ 满负荷和空闲时间的能源成本 ‧ 每年油、冷却水等辅助成本 ‧ 压缩机的维护和维修成本
压缩机系统的年输送能力 [m³] ÷ 总成本 [€]= 每立方米空气的生产成本。
生产一标准立方米压缩空气的成本（取决于系统）约为1.5 €/1 Nm³至 2.7€/1 Nm³]。
生产车间通常噪音较大，漏气现象难以察觉，可以使用超声波来定位泄漏。LD 500超声波泄漏检测仪不仅可以找到压缩空气泄漏，还可以计算泄漏的压缩空气成本（L/min），以€为单位计算和记录压缩空气成本。外部传感器（鹅颈管和抛物面镜），使用户更容易在不同环境条件下发现泄漏。
对于用户来说，了解每次泄漏的压缩空气量非常重要，这样才能决定应该消除哪些压缩空气泄漏，以使维修成本不超过泄漏成本。
表 1：如果各种泄漏率以标准升/分钟表示，则与泄漏直径（mm）和压力（bar）有关
表2 ：以 1.9 €/Nm³ 的价格计算一年（365 天 24 小时）内因泄漏造成的成本。
如果气动装置、气缸、阀门等定期释放压力，也会产生超声波，从而使泄漏检测更加困难，补救措施是让压缩空气系统保持压力。压缩空气泄漏会产生强大的超声波场，可能在整个房间内产生超声波信号。这里建议降低灵敏度（跳至手动级别）。如果衰减不够，仍可通过音量差异检测到泄漏。
LD 500 为了便于记录，照片、泄漏率（升/分钟）、成本（欧元）、公司名称、部门、测量地点（包括日期和时间）用户都可以直接在显示屏上看到。此外，还可计算每年的泄漏成本，并将其显示在显示屏上。这样，用户就可以现场决定哪些泄漏由于损失较大可以尽快修复，哪些泄漏更有可能在中期内修复。
存储的数据可以导出到U盘，并使用软件“CS Leak Reporter”进行评估。软件会自动生成报告，内容包括公司内发现的所有泄漏情况并针对整个公司或每个部门创建保存为 pdf 文件。
LD 500的其他应用
‧ 检测轴承磨损和润滑剂不足‧ 冷凝水分离器和阀门的泄漏测试‧局部放电检测‧ 泄漏测试‧ 真空泄漏‧ 蒸汽泄漏
实际应用优势
自动和手动灵敏度调节：LD 500具有非常高的灵敏度，可以自动或手动调节，定位泄漏并测量其声压。
如果一个或多个大型超声波源彼此靠近，或者存在超声波噪声干扰，则灵敏度调整是有利的。自动灵敏度控制使用户能够在最大距离 20 米内发现和测量小于 0.1 l/min 的极小泄漏，以及约 100 l/min 的极大泄漏。自动灵敏度控制可根据每种泄漏量自动切换到最佳灵敏度范围，计算泄漏率并计算使用 LD 500 的成本，使用以前的泄漏检测设备只能定位泄漏。
根据泄漏成本计算结果，决定哪些泄漏需要修复。由于泄漏修复需要成本，因此泄漏成本的计算必须尽可能准确。如果实际造成的泄漏成本低于修复成本，则用户会蒙受经济损失。
LD 500可以使用不同的附件测量从 5 厘米到约 20 米的泄漏。
CS INSTRUMENTS:传统遇见创新
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