变压器在安装前外壳绝缘正常，但安装后出现异常，可能是由于多种原因造成的。以下是对这一问题的详细分析：
机械损伤
搬运过程中的损害：在变压器的搬运和安装过程中，可能会因为操作不当导致机械损伤，如碰撞、刮擦等，这些损伤可能会影响外壳的绝缘性能。
附件安装不当：安装附件时，如果使用了不当的工具或方法，可能会导致外壳绝缘层受损。
环境因素
潮湿环境：如果安装环境潮湿，可能会导致绝缘材料吸湿，从而影响其绝缘性能。
温度变化：温度的剧烈变化可能会导致绝缘材料膨胀或收缩，进而影响其绝缘性能。
安装质量问题
接地不良：如果变压器的接地工作没有做好，可能会导致绝缘电阻下降。
连接松动：安装过程中，如果连接部分没有紧固，可能会导致接触不良，影响绝缘性能。
测试与检验不足
绝缘电阻未测量：如果在安装后没有进行绝缘电阻的测量，可能无法及时发现绝缘问题。
电气试验不全面：如果没有进行全面的电气试验，可能无法准确评估变压器的整体绝缘状况。
外部干扰
电磁干扰：安装区域内的电磁干扰可能会影响变压器的绝缘性能。
化学腐蚀：安装环境中的化学物质可能会对变压器外壳的绝缘材料造成腐蚀。
材料缺陷
绝缘材料质量：如果使用的绝缘材料存在质量缺陷，可能会导致绝缘性能不达标。
制造工艺问题：变压器在制造过程中可能存在工艺问题，这些问题可能在安装后的使用中显现出来。
操作不当
安装指导未遵循：如果在安装过程中未严格按照安装指导手册进行，可能会导致各种问题，包括绝缘性能下降。
人员技能不足：安装人员的专业技能不足可能会导致操作不当，影响变压器的绝缘性能。
内部故障
内部结构变形：在搬运或安装过程中，如果内部结构发生变形，可能会影响绝缘性能。
内部短路：变压器内部发生短路也可能导致外壳绝缘异常。
此外，为了解决上述问题，以下是一些建议和注意事项：
在搬运和安装过程中，应采取适当措施保护变压器，避免机械损伤。
选择符合环境要求的高质量绝缘材料，并在安装前后进行必要的测试。
确保所有连接紧固，接地工作符合规范要求。
安装后进行全面的电气试验，包括绝缘电阻测量和耐压测试。
提供专业培训，确保安装人员具备必要的技能和知识。
总的来说，变压器在安装后出现外壳绝缘不正常的问题可能由多种因素引起，包括机械损伤、环境因素、安装质量问题、测试与检验不足、外部干扰、材料缺陷、操作不当以及内部故障等。解决这些问题需要综合考虑各种可能性，并采取相应的预防和纠正措施。通过严格的操作规程、全面的测试检验以及专业的安装维护，可以有效避免或解决变压器外壳绝缘不正常的问题。
