纯化工艺表征（Process Characterization）是通过生产工艺的系统性研究，为工艺表现和产品质量属性提供数据支持。

其研究目标是为了确认关键工艺参数（CPP，Critical Process Parameters），定义这些参数的操作范围，在可操作接受的范围内设置推荐的操作范围，以保证工艺的重现性和稳定性。

工艺表征大致流程如下图：

在具体执行中，以单步层析的关键工艺参数DOE实验为例，需要对风险评估出来的关键参数进行测试实验，通常采用实验设计软件给出实验设计。

下图为层析参数鱼骨图：

以离子交换层析为例，假设通过评估筛选出CPP 4项，分别为样品及结合ph、流速/保留时间、平衡液盐浓度及洗脱液盐浓度，每个因素设置2个水平，响应参数为纯度，实验设计如下图所示：

（注：以下参数为方便展示随意设置，并非真实测试数据）

1.因子及因子水平

2.响应参数、标准及检测方法

3.实验设计（全析因实验）

对于每一组层析实验，其流程包括柱料及缓冲准备、系统清洗、上样、平衡、洗脱、再生等环节，步骤冗长，费时耗力，通常完成一个相当样品量的层析测试可能需要4-6h。

对于一些纯化平台规模不大的单位，比如仅有2台小试纯化系统，完成全部组的实验测试需要38h,效率低下，另外通常会导致人员加班或者隔日测试，如果采取隔日测试的方案，样品存放时间过久可能导致理化性质的变化，尤其是对于分子设计不稳定的项目，进一步导致结果异常。

所以又快又好的、能在一个工作日完成所有实验组测试的高效率的层析系统的需求日益高涨。

其中在线配液功能可选配，层析规模覆盖小试、中试、生产，流速范围0-3600L/h。连续层析技术可大幅节省层析时间成本，快速完成大量工艺开发及层析生产任务。

在线配液连续层析技术通常的层析窜连逻辑如下：

*上样-串联方式，1柱流穿的蛋白被2柱捕获，3层析柱进行洗脱再生等步骤；

*冲洗-1柱达到设定的穿透点后，将未吸附的蛋白冲洗到3柱；2柱承接上样

*洗脱-1,3柱完成冲洗后，1柱单独进入洗脱，3柱承接2柱穿透；

2柱满载后窜连1柱进入冲洗流程，3柱承接上样；冲洗完毕后2柱单独进入洗脱，窜连3,1柱进入上样；3柱满载后窜连2柱进入冲洗流程，1柱承接上样，循环往复，流速不变，任何一个时间点均有1个层析柱在进行上样，实现连续层析。

在线配液连续层析系统的软件界面如下：

内置4个系统泵分别配置酸、碱、盐、水，每个泵链接3个入口。1个样品泵同样配置3个入口。工作缓冲液通过检测器反馈调节，达标后流入系统，3根层析柱均适配紫外、电导、温度、ph、压力等检测器，每根层析柱对应3组分出口。界面简洁实用。

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