使用Sew减速机的步骤和注意事项主要包括以下几个部分:
1.安装步骤:
●确定减速机的安装位置 ,并确保其与连接的机械设备之间的轴线对齐。
●安装完毕后，检查紧固件是否牢固,确保连接稳固。
●按照减速机的额定电压和电流要求,正确连接电源。
在启动前,确保机械设备处于停止状态,减速机和连接的设备不受任何阻力。
通过控制面板或按键,根据实际需求调整减速机的转速到合适的运行状态。
在需要停止减速机时,将启动开关置于「OFF」位置,等待减速机停止后再进行其
他操作。
2.使用注意事项:
●控制减速机的工作温度,定期检查散热器是否清洁,确保散热效果良好。
●定期更换润滑油,根据使用时间和工作条件制定合理的润滑油更换计划,并检查润滑油
是否符合规定的标准。
●定期检查减速机的各部件是否运转正常,如齿轮、轴承等是否磨损、松动,如有异常情
况及时进行维护和修理。
●安装监测设备如温度计、 振动传感器等,以实时监测其运行状态,如发现异常情况及时
采取措施避免意外发生。
●在操作过程中遵守相关安全规定,避免在减速机运行时进行维修和调整,以免发生意外
事故。
通过遵循这些步骤和注意事项,可以确保Sew减速机的正确使用和维护,从而保证其性能和
延长使用寿命
SEW减速机的日常维护
新投入运行的减速机,出厂时已注入GB/T5903中的L-CKC100~L-CKC220中极压工业齿轮油,在运转200~300小时后,应进行“次换油,在以后的使用中应定期检查油的质量,对于混入杂质或变质的油须及时更换。一-般
情况下,对于长期连续工作的SEW减速机,按运行5000小时或每年一次更换新油 ,长期停用的减速机,在重新运转之前亦应更换新油减速机应加入与原来牌号相同的油,不得与不同牌号的油相混用,牌号相同而粘度不同
的油允许混合使用。换油时要等待减速机冷却下来无燃烧危险为止,但仍应保持温热,因为*冷却后,油的粘度增大,放油困难。注意:要切断传动装置电源,防止无意间通电!工作中, 当发现油温温升超过80°C或油池温度
超过100°C及产生不正常的噪声等现象时应停止使用,检查原因, 必须排除故障,更换润滑 油后, 可继续运转。用户应有 合理的使用维护规章制度,对减速机的运转情况和检验中发现的问题应作认真记录，上述规定应
严格执行。五润滑油的选用SEW减速机在投入运行前必须加入适当粘度的润滑油,须使齿轮间摩擦减小,遇高负荷及冲击负荷时,减速机才能充分发挥其机能。??首先使用200小时左右,必须将润滑油放掉,冲洗干
净，然后重新加入新的润滑油至油标中心,油位过高或过低都可能导致运转温度异常。
1、为达到特别低的输出转速,可以通过两个齿轮减速机相联的方法来实现。当采用这种传动方案时,可配置电机的功率必须依赖于减速机的极限输出扭矩,而不能通过电机功率来计算减速机的输出扭矩。
2、在SEW输出轴上安装传动件时,不允许用锤子敲击,通常利用装配夹具和轴端的内螺纹,用螺栓将传动件压入,否则有可能造成减速机内部零件的损坏。不采用钢性固定式联轴器,因该类联轴器安装不当,会引起不
必要的外加载荷,以致造成轴承的早期损坏,严重时甚至造成输出轴的断裂。
3、SEW减速机应牢固地安装在稳定水平的基础或底座上,排油槽的油应能排除,且冷却空气循环流畅。基础不可靠,运转时会引起振动及噪声,并促使轴承及齿轮受损。当传动联接件有突出物或采用齿轮、链轮传动
时,应考虑加装防护装置,输出轴上承受较大的径向载荷时,应选用加强型。
4、按规定的安装装置保证工作人员能方便地靠近油标,通气塞、排油塞 。安装就位后,应按次序全面检查安装位置的准确性,各紧固件压紧的可靠性,安装后应能灵活转动。减速机采用油池飞溅润滑,在运行前用户需将
通气孔的螺塞取下,换上通气塞。按不同的安装位置,并打开油位塞螺钉检查油位线的高度,从油位塞处加油至润滑油从油位塞螺孔溢出为止,拧上油位塞确定无误后, 可进行空载试运转,时间不得少于2小时。运转应
平稳,无冲击、振动、杂音及渗漏油现象，发现异常应及时排除。 经过一定时期应再检查油位 ,以防止机壳可能造成的泄漏,如环境温度过高或过低时,可改变润滑油的牌号。
