为了有效降低因油液老化，污染，油液混用，误用，所造成的零件磨损失效的这一损失,国内外各种矿山设备及工业用户都已经建立了完备的润滑管理体系。作为润滑管理体系的基础及技术支撑,油液监测技术可以保证设备时刻处于良好的润滑状态,避免因润滑失效导致的设备磨损,有效提高设备的运行时间及延长设备的运行寿命。于此同时,通过监测溶解或悬浮于油液中的、由设备磨损或腐蚀产生的磨粒的成分、数量及其浓度,可以准确判定设备的磨损位置、磨损状态和磨损原因。因此,油液监测技术可以对设备的重大故障进行早期预警,通过对监测数据的实时分析及趋势分析,提早发现设备的潜在故障隐患,优化设备维护保养计划,降低设备重大故障的发生几率。
受控设备的优化管理，提高设备出勤率，降低设备维修费用，降低油液消耗量，提高设备安全系数，延长设备使用寿命，降低燃油消耗，是提高设备可靠性，降低设备总体运营成本的关键。
典型用油设备：飞机，机械工程，挖掘机，重型卡车，机车，大型加工机械，油田及炼油厂，矿山设备，船舶，发电机等
典型润滑点：鼓风机，压缩机，差速器，汽轮机，齿轮箱，液压系统，马达及轴承，推进系统，泵，滚动轴承，旋转压缩机，制动系统，轴承，液压缸，变压器，风力发电机。
