材料扭转试验机的操作使用主要包括以下几个步骤，这些步骤确保了试验的准确性和设备的安全性。以下是一个详细的操作流程：
一、前期准备
1.检查设备：
检查扭转试验机油路上各阀门是否处于关闭位置。
检查保险开关是否有效，确保设备在紧急情况下能够迅速停止。
根据试件尺寸和形状，换上相配的夹头。
2.选择测力度盘：
根据所需最大载荷，选择适当的测力度盘，并装上相应的重锤。
如果试验机附有可调整的缓冲器，也需要进行相应的调整，以确保在卸载或试件断裂时摆锤能够缓慢回落，避免撞击机身。
3.安装绘图器：
装好自动绘图器的传动装置，准备好笔和纸，以便记录试验过程中的数据。
二、安装试件
1.放置试件：
将试件正确安装到扭转试验机的夹具中，确保试样的两端均匀受力。对于压缩试件，应放置在垫板上，并对准中心。
安装拉伸试件时，先在上夹头中夹好，然后用电动或手摇方式调整下夹头位置，使其与试件长度相适应，再夹好试件下端。注意夹好后不能再调整下夹头。
三、设置参数
1.启动设备：
开动油泵电机，检查运转是否正常。
打开送油阀门，向工作油缸中缓慢输油，待活动台上升一定距离后（如20mm左右），将送油阀关到最小。
调整平衡砣，使摆杆处于铅垂位置，然后旋转水平齿杆，将测力指针和从动指针对准零点。
2.设置试验参数：
在设备控制界面上设置相关参数，包括扭矩范围、转速、试验温度等，以确保试验符合标准和要求。
四、进行试验
1.加载扭矩：
开动油泵电动机，打开送油阀门，慢速加载扭矩至试件上。
实时监测和记录扭矩、角位移、应变等试验数据，确保数据采集系统正常运行。
2.观察反应：
观察试验过程中试样的反应，确保试样没有异常情况。
根据需要，可选择自动检测或手动检测模式。自动检测模式下，试验机可自动记录试样断裂前的最大扭矩等参数；手动检测模式下，可实时显示试验角度及扭矩。
五、结束试验
1.停止设备：
在达到设定的试验条件或标准时，停止扭转试验机的运行。
关闭送油阀，并立即停车。然后取下试件（有时需在卸油后取下）。
2.清理设备：
缓慢打开回油阀，将油液泻回油箱，使活动台回到原始位置。
清理试验机、工具和现场，保持设备整洁。
六、数据处理
分析数据：
对试验获得的数据进行分析，计算相关的力学性能参数如最大扭矩、屈服扭矩等。
通过以上步骤，可以确保材料扭转试验机的操作使用过程规范、准确且安全。同时，定期的维护和保养也是保证设备长期稳定运行和测量精度准确的重要措施。
