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锅炉给水处理

广州尚广环保科技有限公司

2024/7/16 17:21:15

锅炉给水处理

通过锅炉给水处理厂持续提高能源效率

在锅炉厂、蒸汽厂中,腐蚀和结垢等沉积物会导致持续的传热变差,并对锅炉厂的平稳运行产生负面影响。会产生大量额外的能源成本,并可能危及操作安全。

由于这些原因,对蒸汽锅炉厂进行专业锅炉给水处理是不可避免的。

锅炉厂存在的问题是缺乏蒸汽锅炉软化设备

  • 锅炉给水、锅炉用水pH值过低

  • 含氧量过高

  • 给水处理不足

  • 苏打分解

  • 不正确的操作

如果没有对Kesels给水进行专业和可持续的处理,就很难实现锅炉厂长期安全、经济的运行。

对锅炉给水系统性能的其他影响。

水的硬度不仅会导致石灰沉积物带来额外的能源成本。

其他一些因素可能导致更有害的结壳。

硫酸盐、硅酸盐和磷酸钙也会导致给水中的热交换表面出现问题沉积物。

由于除了石灰沉积物外,还存在这些物质,因此能量损失、除垢和对锅炉系统的进一步损坏的成本可能非常高。

监测水质还可以显著延长供暖或蒸汽锅炉的使用寿命,从而显著节省固定资产和投资。

锅炉厂变得非常容易受到能源成本大幅增加的影响,特别是由于石灰沉积。

因此,强烈推荐专业的软化厂、水处理厂。


软化锅炉厂水处理的优点

  • 改善传热

  • 整个工厂的防锈保护

  • 无鳞片形成

  • 无淤积管道、水泵等。

  • 更高的运行可靠性和保值率

  • 减少因维护和生产损失导致的停机时间

调查表明,通过可持续水处理持续控制水硬度、碳酸盐硬度和电导率等参数,每年可节省数千欧元的能源和停机时间。

锅炉给水处理

蒸汽发生厂的关键组成部分是什么?

  • 锅炉水处理

  • 蒸汽发生器、蒸汽锅炉

  • 蒸汽管线

  • 消费者

  • 冷凝液

但总的来说,所有蒸汽厂都遵循相同的程序来生产蒸汽

在每个蒸汽厂中,至少有 2 个地方的工作介质水的总状态发生变化:

  1. 施加的热量(蒸发热)从水中产生水蒸气

  2. 水蒸气再次释放热量(冷凝热),再次形成水(冷凝水)




锅炉给水处理第一步

【锅炉给水的初步处理】

预过滤:通过过滤去除铁和锰

软化:去除硬度矿物质、钙和镁离子

海水淡化:通过反渗透/离子交换去除所有溶解的盐

脱气:通过热脱气去除溶解的腐蚀性气体CO2和O2

锅炉给水处理

现在去除了所有异物,为了去除溶解的气体,可以使用脱气。

在脱气过程中,水被加热,有害气体氧气和二氧化碳减少。

温度为25°C的水含有约8毫克O2/kg。

在这里您可以看到,当温度升高时,气体浓度会降低。

在蒸汽锅炉中,这些化合物会导致可怕的点蚀。

特别是在给水给水区域,点蚀可能会在很短的时间内发生。

因此,从锅炉给水中去除溶解气体非常重要。

为此,一种行之有效的方法是热给水脱气。

给水在脱气机中脱气,脱气机放置在给水箱上。

当水中含有盐时,脱碳。




锅炉给水处理第二步

【物理治疗后的第二次治疗】

氧结合剂:例如亚硫酸钠(Na2SO3)

锅炉制造剂:例如磷酸三钠(Na3PO4)

缓蚀剂(成膜胺):例如Duomeen O、Naylamul S11

碱化(pH 校正):例如二乙氨基乙醇 (DEHA)

锅炉给水处理

之后,通过取样检查经过化学和热处理的给水,并在必要时通过加注化学品进行校正。例如,亚硫酸钠(Na2SO3)、DEHA(二乙基羟胺)、肼......可用作氧粘结剂,磷酸三钠(Na3PO4)用作硬度稳定剂。


PH校正:

氨溶液(NH3)和缓蚀剂,您可以使用Duomeen O.

水处理公司提供的产品种类繁多。

使用条件应始终与水处理公司达成一致。


锅炉制造剂/硬度稳定剂/分散剂:

通过添加磷酸三钠(Na3PO4)来清洁和防止氧化铁和硬度沉积pH调节。

氧结合剂:

亚硫酸钠(Na2SO3)、DEHA(二乙基羟胺)、肼....

PH校正:

氨溶液(NH3)




在线水质监测

完成这些步骤后,锅炉给水经过处理,处理设备安装完毕。

现在有必要监控整个过程。

这在锅炉给水处理厂中是什么样子的?

如图所示,带有监控和测量设备。

锅炉给水处理

  1. Softmaster MMP:软化设备控制系统

  2. Testomat Lab-TH:补充水的残留硬度监测

  3. 更高级别的过程控制

  4. Testomat 2000 SO3:亚硫酸盐测量

  5. Softmaster ROE:反渗透设备控制


以上是锅炉给水处理的应用方案,如果没有水处理,更高的能源消耗、工厂停机时间、维护和维修成本每年很容易超过 10,000 欧元。

联系我们,直接在线申请个人报价,与您协商后,我们将很乐意为您准备这些产品或符合您需求的产品。

您通常会在一年内达到设备投资的投资回报率。








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