随着工业化的快速发展，能源消耗问题日益突出，为了精准管理能耗，实现节能减排的目的。工厂电力能耗的管理与优化成为提高生产效率、降低运营成本、实现绿色制造的关键环节。
智能工厂能耗监测系统，基于工业物联网云平台，配合数传模块、智能配电监控模块、电流传感器、电压传感器、智能电表等智能硬件，根据工厂的实际需求和规模，实时监测电力设备的运行状态和能耗数据。通过云平台接收、存储和分析来自硬件设备的数据，建立完善的数据管理方案，确保数据的实时性和准确性。
工厂能耗监测系统主要通过以下几个步骤实现能耗数据的实时收集和分析：
1. 能耗数据采集：通过安装在工厂内的各种传感器和计量设备（如电表、水表、气表等），实时采集能耗数据。
2. 数据传输：采集到的能耗数据通过有线或无线网络传输到数据处理中心。
3. 数据处理和分析：数据处理中心对接收到的能耗数据进行处理和分析，生成能耗报表、能耗趋势图等，为工厂管理者提供详细的能耗信息。
4. 能源管理：根据能耗数据和能源管理策略，工厂管理者可以制定节能措施，优化能源使用，降低运营成本。
主要由以下几个部分组成：
1. 能耗数据采集设备：包括电表、水表、气表等，用于实时采集工厂内各设备的能耗数据。
2. 通信模块：负责将采集到的能耗数据通过有线或无线网络传输到数据处理中心。
3. 数据处理中心：对接收到的能耗数据进行处理和分析，生成能耗报表、能耗趋势图等，为工厂管理者提供能耗信息。
4. 能源管理系统：根据能耗数据和能源管理策略，制定节能措施，优化能源使用。
1、能耗查询
2、能耗分析
3、成本分析
4、预警管理
记录用电、用油等能耗的限值、异常情况，一旦超限，系统自动触发报警机制，以云平台消息、消息等方式示警，提供工作人员介入排除;
1. 实时监控：工厂能耗监测系统可以实时收集和展示工厂内各设备的能耗数据，帮助管理者及时了解能耗情况。
2. 数据分析：系统可以对能耗数据进行处理和分析，生成报表和趋势图，帮助管理者发现能耗异常和节能潜力。
3. 能源管理：系统可以结合能源管理策略，为管理者提供节能措施和建议，帮助降低运营成本。
4. 远程控制：系统可以实现远程控制和调节工厂内各设备的能源使用，如远程开关电器、调节温度等。
| 类型 | 型号 | 功能 |
| 网络电力仪表 | APM520 | 三相全电量测量，2-63次谐波，不平衡度，需量，支持复费率，越限报警、SOE、4-20mA输出 |
| 多功能仪表 | AEM96 | 三相电力参数测量、相角、四象限电能、复费率、需量、历史电能统计、历史极值纪录、2-31次谐波、开关量、报警输出 |
| 无线计量模块 | ADW300/4G | 三相全电量测量，剩余电流、2-31次谐波，支持复费率、电缆温度，4G通讯 |
| 智慧用电在线监控装置 | ARCM300T-Z-4G | 三相全电量测量，剩余电流、2-31次谐波，支持复费率、电缆温度，可选4G/NB通讯 |
| 无线计量仪表 | ADW-300 | 三相全电量测量，相角、2-31次谐波，不平衡度，实时需量、电缆温度，可选LORA/2G/4G/NB通讯 |
| 导轨式电能表 | DTSD1352 | 三相全电量测量，四象限电能、2-31次谐波，复费率、需量、上48月、上90日历史冻结数据 |
