概述一下不锈钢搅拌罐常见故障及注意事项

（一）搅拌系统故障

1. 搅拌轴转动异常

• 可能是由于搅拌轴弯曲变形，导致转动不顺畅，甚至卡死。例如，长期承受过大的负载或受到外力撞击，使搅拌轴发生弯曲。

• 搅拌轴的轴承磨损严重，会产生较大的摩擦阻力，使搅拌轴转动困难。比如长期使用缺乏润滑保养的情况下，轴承磨损加剧。

2. 搅拌桨损坏

• 搅拌桨在长期使用过程中，受到物料的摩擦和冲击，可能会出现磨损、断裂或变形的情况。例如在搅拌硬度较高的物料时，搅拌桨容易磨损。

3. 电机故障

• 电机可能出现过热、烧毁、转速不稳定等问题。如电机过载运行时间过长，或者电机内部线圈短路，都会引发电机故障。

（二）密封系统故障

1. 机械密封泄漏

• 机械密封的动环、静环磨损，密封面贴合不严，导致物料泄漏。例如密封面进入杂质颗粒，磨损密封面。

• 机械密封的弹簧失效，失去弹性，无法提供足够的密封压力。

2. 填料密封泄漏

• 填料磨损、老化，失去弹性和密封性能。长期使用后，填料受到物料的侵蚀和摩擦，容易出现这种问题。

• 填料压盖松动，密封压力不足，引起泄漏。

（三）罐体故障

1. 罐体腐蚀

• 物料具有腐蚀性，长期接触罐体，导致罐体发生腐蚀。例如酸性或碱性物料对不锈钢罐体产生腐蚀作用。

• 罐体表面的防护涂层损坏，失去保护作用，使罐体容易受到腐蚀。

2. 罐体变形

• 罐体承受的压力超过其设计强度，导致罐体变形。比如在加压操作中，压力控制不当。

• 受到外力撞击或碰撞，使罐体发生变形。

（四）阀门和管道故障

1. 阀门故障

• 阀门开关不灵活，可能是阀芯卡住或阀门生锈。例如长时间未使用的阀门，容易出现生锈现象。

• 阀门密封不严，出现泄漏，可能是阀门密封面损坏或阀门安装不当。

2. 管道堵塞

• 物料在管道内沉淀、结晶或堆积，造成管道堵塞。例如输送粘性较大的物料时，容易在管道内壁附着堆积。

• 管道内部生锈、腐蚀，产生的铁锈或腐蚀产物堵塞管道。

（一）安装与调试

1. 安装前应检查设备的基础是否平整、牢固，确保设备安装后稳定运行。

2. 安装搅拌轴和搅拌桨时，要保证其安装位置准确，轴线垂直，连接牢固。

3. 调试时，应先空载运行，检查设备的运转情况，如搅拌轴的转动方向、转速、电机的电流和温度等，确保设备正常后再加载运行。

（二）操作与使用

1. 投料前，应检查物料的性质、温度、粘度等是否符合设备的要求，避免投入对设备有腐蚀性、磨损性或粘性过大的物料。

2. 按照设备的操作规程，逐步启动搅拌系统、加热或冷却系统等，控制好操作参数，如搅拌速度、温度、压力等。

3. 在运行过程中，要定期检查设备的运行状况，如搅拌轴的转动、密封的泄漏、电机的温度等，发现问题及时停机处理。

（三）维护与保养

1. 定期对设备进行清洗，清除罐内的残留物料和污垢，保持设备的清洁。

2. 定期检查搅拌轴、搅拌桨、轴承、密封等部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

3. 对电机、减速机等传动部件进行定期润滑保养，保证其正常运转。

4. 定期检查设备的电气系统，确保电气连接良好，无短路、断路等故障。

（四）安全事项

1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备的性能和操作规程，严禁无证操作。

2. 在设备运行过程中，严禁触摸旋转部件和高温部件，避免发生人身伤害事故。

3. 设备出现故障时，应立即停机，并切断电源，在故障排除前，严禁强行启动设备。

4. 在对设备进行维修和保养时，应在设备上悬挂“维修中，禁止启动”的警示标志，确保维修人员的安全。

本厂闲置二手真空搅拌罐