（一）烘干效果不佳

1. 可能是热风温度过低，导致物料烘干不充分。例如，供热设备故障、燃料供应不足等，都会使热风炉产生的热风温度达不到要求。

2. 进料速度过快，物料在滚筒内停留时间过短，没有足够的时间进行烘干。比如在生产过程中为了提高产量，盲目加快进料速度。

（二）物料粘壁

1. 滚筒内的抄板损坏或缺失，导致物料不能被充分扬起和翻动，容易粘附在筒壁上。

2. 物料本身的特性，如果物料具有较高的粘性或湿度较大，在烘干过程中容易粘壁。

（三）滚筒运转异常

1. 传动装置故障，如皮带打滑、齿轮磨损、减速机故障等，会导致滚筒运转速度不稳定或无法转动。

2. 滚筒筒体变形，可能是由于长期使用、受热不均、安装不当等原因造成，使滚筒运转时出现异常振动或卡顿。

（四）尾气排放问题

1. 布袋除尘器滤袋堵塞，使尾气中的粉尘不能被有效过滤和收集，导致排放超标。例如，长期未清理滤袋，粉尘在滤袋上堆积。

2. 引风机故障，风量不足，无法将尾气及时排出，影响烘干系统的正常运行。

（五）密封问题

1. 滚筒两端的密封装置磨损、老化，导致热风泄漏，不仅降低了烘干效率，还增加了能耗。

2. 进出料口密封不严，使外界冷空气进入烘干筒内，影响烘干温度和效果。

（一）开机前检查

1. 检查设备各部件的连接是否牢固，如地脚螺栓、传动装置、进出料装置等。

2. 检查热风炉、燃烧器、油泵等供热设备是否正常，燃料储备是否充足。

3. 检查电气控制系统的接线是否正确，仪表显示是否正常，各安全保护装置是否有效。

（二）运行中监控

1. 密切关注热风温度、滚筒转速、进料速度等参数的变化，根据物料的特性和烘干要求及时调整。

2. 定时检查设备的运行状况，如传动装置的声音、振动、温度，滚筒的密封情况等，发现异常及时停机处理。

3. 观察尾气排放的颜色、气味和粉尘含量，判断烘干系统的运行是否正常。

（三）停机后维护

1. 待物料全部排出后，停止进料和供热，让滚筒继续运转一段时间，将筒内剩余的物料和热量排出，然后再停机。

2. 清理设备内部的积料、积尘和杂物，保持设备的清洁。

3. 检查和维护设备的易损件，如抄板、密封件、滤袋等，及时更换磨损或损坏的部件。

4. 对设备进行全面的润滑和保养，为下一次开机做好准备。

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