管式炉由加热炉本体和余热回收系统组成，管式加热炉炉体内设置有烟囱档板，加热炉本体于烟囱档板下方设置有高温烟气出口，余热回收系统包括空气预热器，其特征在于：空气预热器由非冷凝式空气预热器和冷凝式空气预热器两段组成。管式炉主要应用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用。具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。下面贤集网小编来为大家介绍管式炉的使用方法、功能、优缺点、分类、使用注意事项、常见故障及排除方法。希望能够帮助到大家！
管式炉的使用方法
一、准备工作
1、设计升降温曲线，升温速率不得高于10℃/分钟，降温速率应低于15℃/分钟。
2、清扫环境。
3、每周开始使用管式炉时，检查机械泵油线处于标线以上，拆除两端盖，用吸尘器清洁刚玉炉管。
4、将样品舟推入刚与管炉膛中部（恒温长度10cm）。
5、塞上两块隔热炉塞，使第二个炉塞的末端与炉体侧面平齐。
6、装上气炉法兰，确认密封垫落入槽中。
二、充工作气体
1、使用氢气作为工作气体时
①接通氢气气路，对各接头处用肥皂水检漏，确认不漏气。
②确认各阀门处于关闭状态。
③逆时针旋转旋钮开氢气瓶主阀，顺时针旋动旋钮，缓慢打开出口减压阀，使出口气压在0.1MPa。
④接通机械泵电源，打开管式炉出口阀和机械泵气路上的两个阀门，抽5分钟。
⑤关闭机械泵气路上的两个阀门，关闭管式炉出口阀门，关机械泵。
⑥逆顺时针打开上气路控制阀，使箭头指向“开”位置。
⑦逆顺时针调节流量计旋钮，使示数在20ml/min。
⑧逆时针旋动旋钮，打开管式炉进气阀，直至气压表读数为零。
⑨打开管式炉进气阀，打开氢气气路上的红色出口阀门。
⑩在通氢气满十分钟后，才能开始加热管式炉。加热前，逆时针调节流量计旋钮，使锥形瓶中气泡出现的速度为2个/秒钟。
2、使用惰性气体作为工作气体时
①接通工作气体气路，将管式炉气体出口端连接机械泵。
②打开管式炉进气阀，合上真空泵电源，打开出气阀（注意把住法兰，避免炉管受力过大），抽空刚玉管和气体管路。
③当管式炉真空表到-0.1（指针到尽头时），关闭出气阀，关闭进气阀。
④逆时针旋动旋钮开气瓶主阀，顺时针旋动旋钮，缓慢打开出口减压阀，使出口气压在0.004MPa（2小格）。
⑤逆时针旋动旋钮，缓慢打开管式炉进气阀；密切注意管式炉气压表，确认气压在0.08MPa以下（如气压高于0.08MPa，打开管式炉出气阀放气）。
⑥管式炉气压表当气压稳定时，关闭管式炉进气阀，打开出气阀，抽真空到-0.1，关管式炉出气阀。
⑦重复4、5步两次。
⑧关机械泵，打开管式炉进气阀。
三、开炉
1、开启管式炉总电源，风扇启动。
2、开面板电源（顺时针转动Lock旋钮），启动面板。
3、使仪表处于初始状态（即PV显示数值，SV闪烁显示Stop），此时若不处于该状态，则按向上键对仪表清零，使仪表只处在测显状态。
4、按向左键1秒，进入温度设定状态，通过按向左键移动光标，按向上键和向下键来调节温度的设定数值。
5、按回车键1秒，进入时间设定状态，通过按向左键移动光标，按向上键和向下键来调节时间的设定数值。
6、程序最后一步为时间状态，数值为-121，以结束全部程序，按回车键确定。
7、按住向左键不放，然后按下回车键，则退出程序设置。
8、按向左键进入程序设定状态，再连续按回车键检查设定的程序是否符合预定的升降温曲线。
9、按住向左键不放，然后按回车键复位。
10、按回车键2秒，进入基本参数设置，连续按回车键检查基本参数（n5=389.7，p=15，t=10，ctrl=3，opl=28）。
11、按住向左键不放，然后按回车键，复位、
12、按回车键1秒，检查是否为STEP1，即程序从第一步开始执行。
13、按住向左键不放，然后按回车键，复位。
14、按向下键2秒，SV显示Run运行程序。
15、按绿色TurnOn键，启动加热电源，观察电流表、电压表：（若工作电流超过150A持续几秒钟，按下Turnoff键断开加热电源，检查管式炉功能参数的设定）。
16、在使用惰性气体做工作气体时，升温过程中严密注意管式炉压力表，如压力高于0.08MPa，立即打开出口阀放气。
17、在使用氢气做工作气体时，降温过程中要注意监视锥形瓶中出气的情况，如果有倒吸情况，应立即逆顺时针调节流量计旋钮，增加进气量。
18、操作者在升温、保温、降温过程中不得离开，如遇跳闸，要立即合闸供电。
四、正常关炉
1、程序运行完成后，主加热电源自动停止，仪表处于初始状态。
2、按下红色TurnOff键，使主继电器断开。
3、待温度降至100℃以下，关闭Lock切断面板控制电源。
4、顺时针旋动旋钮关气瓶总阀，逆时针旋动旋钮关气瓶出口减压阀，（如果使用氢气做工作气体，逆时针关闭墙上气路控制阀，使箭头指向“关”位置）顺时针旋动关管式炉进气阀；关闭管式炉出气阀；关闭氢气气路上的红色出口阀门。
5、关闭墙上管式炉总电源。
6、打开管式炉端盖，取出两块隔热炉塞，再取出样品舟。
五、非正常关炉
1、若非程序控制关炉，则按向上键超过两秒，SV闪显Stop。
2、按红色TurnOff键，使主继电器断开。
3、按“正常关炉”第2步开始向下操作。
六、误操作的恢复
1、按红色TurnOff键，使主继电器断开。
2、按回车键检查STEP的数值，按上下键调回正常段数值。
3按住向左键不放，然后按回车键，复位。
4、按下向上键，显示Stop，仪表进入基本显示状态。
5、按下向下键2秒，显示Run，再次运行程序。
管式炉的功能
1、管式炉可实现试样装夹时横梁快慢升降调整，具有过载保护等功能；
2、选配微机接口，管式炉可外接微机实现试验过程的控制及数据的存储、打印；
3、管式炉采用高精度、全数字调速系统及精密减速机，驱动精密丝杠副进行试验，实现试验速度的大范围调节，试验过程噪音低、运行平稳；
4、触摸键操作方式，液晶显示器实时显示。显示界面可显示试验方法选择界面、试验参数选择界面、试验操作及结果显示界面和曲线显示界面，方便快捷；
5、采用KF快速法兰密封，只需要一个卡箍就能完成法兰的连接，放、取物料方便快捷，避免了螺栓密封人为操作导致漏气的可能；减少了因安装法兰而造成加热管损坏的可能；
6、炉盖可打开，可以实时观察加热的物料，并能迅速降温，满足材料骤冷骤热的实验需要；
7、炉膛采用进口氧化铝多晶纤维材料，保温性能好，耐用，拉伸强度高，无杂球，纯度高，节能效果明显优于国内纤维材料，电阻丝采用高电阻优质合金丝0Cr27Al7Mo2，经久耐用，最高温度可达1200℃；
8、预留了真空、气路快速接口，可配合我厂真空系统、混气系统使用；
9、可选配485转换接口，实现与计算机相互连接。选配专用的电脑控制系统来完成与单台或多达200台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能；
10、可内置热电偶，实时监测加热物料温度；
11、整机一体式设计，LED大屏幕液晶显示，美观大方，操作简洁；
12、智能PID高精度控制，自整定功能，30段可编程控制，可设置30段升降温程序，实现了功率无损耗；
13、控温精密，具备多种温控器可供选择，进入保持状态后，温度波动小（控温精度±1℃温度均匀±2℃）。
管式炉的优缺点
一、优点：
1、工艺成熟；
2、炉型结构简单；
3、操作容易，便于控制，能连续生产；
4、乙烯、丙烯收率较高，产物浓度高；
5、动力消耗少，热效率高；
6、裂解气和烟道气的大部分可以设法回收；
7、原料的适用范围随着裂解技术的进步而日渐扩大；
8、可以多炉组合而大型生产。
二、缺点:
1、对重质原料的适用性还有一定限度裂解重质原料时，由于重质原料容易结焦，故不得不缩短运转周期，降低裂解深度，经常轻焦，缩短了常年有效生产时间，也影响了裂解炉及炉管的寿命。降低裂解深度的结果时原料利用率不高，重质原料油等低值品量大，公用工程费用也增高。
2、按高温短停留时间和低烃分压的工艺要求，势必增大炉管的表面热强度，这就要求油耐高温的合金管材和铸管技术。
管式炉的分类
1、真空管式炉、气氛管式炉；
2、普通管式炉、旋转管式炉、多工位管式炉；
3、分体管式炉、一体管式炉、立式管式炉、卧式管式炉；
4、单温区管式炉、双温区管式炉、三温区(多温区)管式炉；
5、电阻丝KJ-1200G型管式炉、硅碳棒KJ-1400G型管式炉、硅钼棒KJ-1700G，KJ-1800G管式炉。
管式炉使用注意事项
1、炉子使用或长时间不用后，要在120℃左右烘烤1小时，在300℃左右烘烤2小时后使用，以免造成炉膛开裂。炉温尽量不要超过额定温度，以免损坏加热元件 及炉衬。禁止向炉膛内直接灌注各种液体及溶解金属，保持炉内的清洁。
2、炉膛若采用石英管，当温度高于1000℃时，石英管的高温部分会出现不透明现象，这叫失透是连熔石英管的一个固有缺陷，属正常现象。
3、冷炉使用时，由于管式炉膛是冷的，须大量吸热，所以低温段升温速率不易过快，各温度段的升温速率差别不易太大，设置升温速率时应充分考虑所烧结材料的物理化学性质，以免出现喷料现象，污染炉管。
4、定期检查温度控制系统的电器连接部分的接触是否良好，应特别注意加热元件的各连接点的连接是否紧固。
管式炉常见故障及排除方法
1、机器不运作：
查看电源是否正常，插头是否插好，如果接好电源还是不运用，考虑熔断器是否烧断，更换熔断器就可以了。
2、有电压无电流：
一般是硅钼棒断裂，需要重新更换硅钼棒即可。建议更换的时候直接找管式炉的厂家更换，以保证使用温度一致性。
硅钼棒的热端粗度D1为7mm、一般厂家采用的6MM、加热端粗、不容易弯曲、棒子的表面负荷低，使用寿命长。
3、温度与炉内温度误差大：
考虑温度传感器或者控温仪是否损坏，更换即可。
4、炉内温度一直不升：
①温度设定过低：设定好温度；
②发热元件损坏：更换发热元件；
③控温仪损坏：更换控温仪。
