为什么果酱容易发生胀袋、霉变等现象？
质量问题：
果酱成品包装在保质期内出现胀袋、果酱发霉等质量问题。
原因分析：
(1) 包装材料
阻隔性差——环境中氧气渗入包装内部的透过量较大，特别是在高温高湿环境下包材的气体透过量会更高，引起残存微生物的生长、繁殖。
耐揉搓性较差——果酱包装所使用的复合膜耐揉搓性较差，在包装、运输及销售等环节，当受外力揉搓、挤压时，易出现折痕、穿透性针孔或仅铝箔、镀铝层出现针孔，导致包装的阻隔性变差，果酱易变质胀袋。耐揉搓性主要是针对铝箔(或镀铝膜)与塑料薄膜组成的复合膜而言的。
复合牢度差——包装袋所使用复合膜的剥离强度差，即复合膜中各单层膜之间的复合牢度低，容易发生复合膜分层现象，导致复合膜整体阻隔性、耐揉搓性等性能下降。
(2) 成品包装生产过程
密封性差——包装袋体或热封边的密封性较差，或果酱自立袋的吸嘴密封性差，均可在成品包装的长期储存过程中，易引起成品包装出现缓慢漏气的现象。
杀菌不彻(分隔)底——即成品包装内还残存部分微生物，这些微生物遇到合适的温湿度环境及氧气浓度，则会大量生长、繁殖。
检测建议：
——关注包材的氧气透过量、揉搓后的氧气透过量、密封性能(负压法)、热封强度、剥离强度等主要性能的监测。
——选择阻隔性高、耐揉搓性好的包材或对现有包材进行质量改进。
——提高杀菌效果，改善热封边及自立袋吸嘴附近的密封质量。
典型质量案例：
——检测样品：婴儿食用果酱的铝塑复合膜自立袋（生产企业反馈近期自立袋果酱产品在未发货前即出现10%以上的胀包率）。
——针对性检测项目：氧气透过量、揉搓后氧气透过量、密封性能(负压法)、热封强度。
——试验结果：热封强度值较高且均匀性好，满足良好热封效果的需求；复合膜氧气透过量为0.0801 cm3/(m2•24h•0.1MPa)，揉搓后复合膜包装的氧气透过量为0.1813 cm3/(m2•24h•0.1MPa)，揉搓前后的氧气透过量均能满足果酱保持良好质量的需求；密封性能(负压法)试验中，发生胀袋的产品在-21KPa时，即在袋体上热封边及吸嘴处发生漏气，未发生涨袋的产品在-37KPa时，在袋体上热封边及吸嘴处均有轻微漏气现象。故自立袋吸嘴位置及上热封边的密封效果差是导致该问题成品出现胀袋的重要原因。
推荐试验仪器：
1、氧气透过量测试：VAC-V2压差法气体渗透仪、C203H氧气透过率测试系统
2、密封性能测试(负压法)：MFY-01密封试验仪、C660B泄漏与密封强度测试仪
3、热封强度检测：HST-H3热封试验仪、XLW智能电子拉力试验机
