机械密封件可减少旋转轴的流体泄漏。具体来说，它用在泵、压缩机等具有旋转机构的机器的旋转轴上，旨在防止水、油等液体从旋转轴泄漏。
机械密封使用液体，广泛应用于带有旋转机构的汽车、工厂等工业机械以及住宅设备。
由于每种液体具有不同的特性，因此根据液体适当选择机械密封所用的材料和机构非常重要。如果选择得当，它可以防止危险液体的泄漏，这是解决环境问题的对策，并且可以实现高效旋转，有助于节省能源和提高设备安全性。
机械密封的基本结构是沿机器旋转部分的旋转轴线方向旋转的“旋转环”和不旋转的“固定环”。然后，设置在旋转环上的环形“密封件”压靠设置在固定环上的“浮动座”，使其滑动，在这些滑动表面之间形成足够大的间隙，以防止液体泄漏。
由于这种结构和原理，根据机械密封的类型，可以防止高旋转或高压下危险的液体泄漏。
机械密封有多种类型，其特性因旋转环的密封特性、安装位置和安装方法的不同而不同。常见的类型有不平衡式、平衡式、旋转式、静止式、内式、外式等。
根据旋转环的密封特性，可分为不平衡型和平衡型。决定液体引起的压力的因素是旋转环密封液体侧的受压面积(A 1 )。
此时，若受压面积(A 1 )与滑动面积(A 2 )的关系为A 1 >A 2，则液体的压力将直接影响滑动面压力。另一方面，如果A 1＜A 2 ，则来自液体的压力减小。
A 1和A 2的比值A 1 /A 2称为平衡比(BV)，BV>1，受液体压力的影响较强，是不平衡的，BV≤1，是较弱的。一种是受压力影响的。
旋转型是密封件与轴同步旋转的机构，固定型是密封件固定不旋转的机构。旋转型可以比固定型做得更小，但是当高速旋转时，密封件容易变形，从而可能导致缺陷。
将泄漏液体从外部流向内部的机构称为内部型，将泄漏液体从内部流向外部的机构称为外部型。内式的特点是由于液体受离心力的影响而提高了密封性能。
另一方面，外部型具有液体与机械密封接触的部位较少的结构，因此具有不易腐蚀的优点。
