在化工、石化、电力、钢铁等相关的行业中,自动化控制随着国内的经济发展加快,整个工业生产水平飞速发展的要求也在日益提高。
现代化的工业生产最关键的发展因素那就是自动化、数字化、信息化,这三点是未来工业发展具有决定性作用的。
工业生产中的与自动化水平相关的检测与控制出现的故障现象比较复杂,正确判断、及时处理生产过程中仪表故障,对于缩短处理仪表故障时间,保证安全生产提高经济效益,意义非常重要。因此需要加自动化仪表的维护工作。
经常出现仪表故障现象,不但直接关系到生产的安全与稳定,同时,也涉及到产品的质量和消耗,故障问题能不能及时加以排除,而且也最能反映出仪表维护人员的实际工作能力和业务水平，并且维护人员与工艺操作人员能否做到密切配合在其中也显得尤为重要。
本文主要讲磁翻板液位计的在实际使用中出现的故障实例,以此加以分析,总结自动化仪表在要做到正确维护必须要关注的方面。帮助现场维护在遇到此类磁翻板液位计故障时,如何总结原因,提出相应的改进方法。
化工生产中仪表维护实例：
在化工生产过程中,测量储罐、显示液位通常使用非常普遍的。测量这种液位的也有很多种仪表,比如磁翻板液位计、浮球式液位计、双法兰变送器、单法兰变送器等,其中磁翻板液位计是其中采用最多的一种液位测量仪表。
在乙酯生产中,由几个用磁翻板液位计来测量反映的液位。由于，罐内里的液位比较脏,造成浮子容易堵塞,每个月都要拆几次才好一点点。磁翻板液位计下面是装的盲板,每次拆下还比较麻烦,里面都有点料,不注意还要伤到人。
拆了几次后,我们就提出改进措施。磁板液位计是上下法兰连接,最下面是用盲板堵住浮子,使其随着液位变化引起浮子变化，使磁珠跟着一起变化。如将下面的改成法兰,再装个球阀来控制,只要定期排放污物,液位计就不存在堵塞现象。
但当法兰装好后又出现一个问题,法兰口大,浮子易掉到底,容易卡在法兰口,我们又想了个办法,在法兰口中间焊一个铁柱,这个问题就解决了。
现在操作工定期排放,就很少出现堵塞现象,保证了生产的正常稳定的进行。从中此例对于磁板液位计的维护案例。
仪表指示出现异常现象(指示偏高、偏低,不变化,不稳定等),本身包含两种因素:一是工艺因素,仪表正确的反映出工艺异常情况二是仪表因素,由于仪表(测量系统)某一环节出现故障而导致工艺参数指示与实际不符。这两种因素总是混淆在一起,很难马上判断出故障到底出现在哪里。
仪表维护人员要提高仪表故障判断能力,除了对仪表工作原理、结构、性能特点熟悉外,还需熟悉测量系统中每一个环节,同时,对工艺流程及工艺介质的特性、设备的特性应有所了解,这能帮助仪表维护。
总之,分析现场仪表故障原因时,要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化,这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以,我们要从现场仪表系统和工作系统两个方面综合考虑、仔细分析,检查原因所在。
现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。磁板液位计是用于液位测量,其他还有根据测量参数的不同,来分析不同的现场仪表故所在。
首先,在分析现场仪表故障前,要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件,了解仪表系统的设计方案、设计意图,仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等；
其次,在分析检现场仪表系统故之前,要向现场作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况,查看故障仪表的记录曲线,进行综合分析,以确定仪表放原因所在;
总之,分析现场仪表故障原因时,要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化,这些都可能是造现场仪表系统故障的原因。所以,我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析,检查原因所在。
本文通过磁翻板液位计易堵故障的检修的案例分析,现代化工业发达的时期,化工通过对生产过程中仪表故障判断思路的论述及相应的仪表故障处理,说明了怎样在生产过程中检查和处理仪表的故障,对怎样处理和判断仪表常见故障提供了一种工作思路和方法。由于仪表检测与控制过程中出现的故障现象比较复杂急,正确判断、及时处理生产过程中仪表故障,是仪表维护人员必须具备的能力。只有在工作实践中不断的学习、不断的总结经验,这样才能提高己的工作能力和业务水平。
