PE塑料水箱的生产工艺主要包括加料工序、成型工序、冷却工序、脱模工序。
加料工序：首先，将计量好的PE原料加入滚塑模具中，然后闭合模具，为成型做好准备。
成型工序：将模具放置在滚塑机上，通过加热和旋转的方式使PE原料在模具内逐渐融化并附着在模具壁上。在这个过程中，模具会不断地进行三维旋转滚动，使原料能够均匀地布满模具内腔并且熔融。加热方式可以是热风循环、电热辐射或明火炙烤等，具体方式根据工艺和设备而定。
冷却工序：当模具内的PE原料全部熔融后，停止加热，并开始进行冷却。冷却过程中，模具会继续进行旋转，使制品逐渐固结定型。冷却方式可以是冷风、喷雾或喷淋等。
脱模工序：当制品冷却定型后，停止模具旋转，并开启模具，取出制品。此时，一个完整的PE塑料水箱就已经制作完成了。
在整个生产过程中，需要严格控制原料质量、工艺参数和操作流程，以确保产品的质量和性能。同时，还需注意生产安全和环保要求，采取必要的措施减少废弃物排放和能源消耗。
