陶瓷微球在电池材料粉碎分散阶段的重要性
目前动力电池按照正极材料以磷酸铁锂电池和三元锂电池装机为主。主流的磷酸铁锂生产工艺中，用固相法生产磷酸铁锂粉体，通常需要用湿法研磨工艺对物料颗粒进行解聚破碎，使其粒径达到亚微米级别。因此需要使用纳米级的电池材料来改善电池性能。而氧化锆研磨珠作为最新一代纳米电池材料的研磨介质代表，具备高密度、高强度、耐磨性能良好、使用寿命长等优势，能实现新能源电池材料纳米级超细研磨和分散。
氧化锆研磨珠，由微纤维组织构成，具备高密度、高强度、高韧性，耐磨性能良好、使用寿命长，能帮助实现新能源电池材料纳米级别的研磨、破碎和分散。与传统的研磨介质如氧化铝球、硅酸锆球、钢球、玛瑙球、玻璃珠相比，氧化锆研磨珠具有不能比拟的研磨效率。
第二，氧化锆有高密度，能有效的提高研磨效率，减少物料研磨时间和循环次数，极大降低了比如人工、电耗、设备等带来的综合成本。
第三，凭借强的硬度，氧化锆研磨珠可将物料研磨至超细的纳米级水平，并可使物料分散更均匀、更一致，显著提升了动力电池关键原材料的性能。
氧化锆陶瓷球近年由于对纳米材料的研究的升温，对耐磨，高硬度陶瓷球的需求不断增加，氧化锆材料做为一个晶体结构小，耐磨且具有高硬度得到广泛关注。
氧化锆相较其他陶瓷材料具有高强度、高韧性，比重(specific density)大，很适合用来做在电子陶瓷厂中研磨陶瓷粉末用或颜料的磨球。在低污染的电子陶瓷原料研磨要求下，目前会导致铁金属污染的钢珠研磨已不适合，在纳米级及洁净度要求较严苛的环境下，工业界都以氧化研磨球作为研磨介质的首要选择，同时在要求粉末的细度(fineness)及纯度(purity)下，一般研磨介质已由金属材料改为陶瓷材料，粉体藉由机械研磨所造成的污染：90%来自研磨球；5 %来自研磨转子(rotor)，另外5%来自研磨桶璧内衬(lining)，因此磨球的耐磨性(wear resistance)在顾客使用上，便显的十分重要。
可以提供陶瓷球的直径尺寸：
◆0.03， 0.05， 0.1， 0.2， 0.3， 0.4， 0.5， 0.65， 0.8， 1.0至25mm球形
3/8”・1/2”柱状
主要用途：
◆材料的研磨粉碎
◆电介质、压电体、磁性体等电子零部件制造材料粉碎
◆荧光体、电池用电极材料粉碎
◆颜料、油墨等材料研磨搅拌
◆医药、农药、粉末食品类材料研磨
◆机能性陶瓷材料研磨，粉碎
关键词：氧化锆珠， ZrO2， 二氧化锆， 氧化锆粉， YTZ氧化锆系列
