电液式抗折抗压试验机保养及用油：
▲经常检查油液洁净与否。根据使用情况，一般每周至少须从放油口内放出油箱内沉淀油一次。数量视油污程度而定，直至放出的油中无污物为止。经常使用者应每月拆下检查，清洗滤油器和滤网，并反复几次直至洗净为止。然后再汇入洁净的油液。如平时发现油液混蚀严重不能再使用时，应即时更换。
▲液压油的规格应视试验时的室温不同而异。
▲不使用时应用塑料套将电液式抗折抗压试验机罩好。
▲电液式抗折抗压试验机内外应经常保持清洁，防止各部锈蚀。
电液式抗折抗压试验机参数：
▲最大试验力：300kN。
▲试验力示值相对误差：≤±1%。
▲液压泵额定压力：25MPa。
▲抗折辊直径：φ30mm。
▲上下抗折辊间最大间距：165mm。
▲两上抗折辊间中心距：150mm。
▲两下抗折辊间中心距：450mm。
▲承压板尺寸：φ155mm。
▲上下压板间最大间距：230mm。
▲活塞直径和最大行程：φ125mm×80mm 。
▲电动机功率 三相：0.75 kW。
▲外型尺寸（长×宽×高） ：850×620×1340mm。
▲净重：约400Kg。
电液式抗折抗压试验机简介：
该试验机用于混凝土试件的抗折强度试验和水泥，胶砂及红砖等建筑材料的抗压强度试验。采用液压加荷，电子测力，具有负荷数字显示、加荷速率显示、负荷最大值保持，以及过载保护和断电数据保持等功能。
电液式抗折抗压试验机操件步骤：
▲使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀。按下启动按钮，接通电源油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象，如有，则应卸荷停机检查，并排除之，如无异常现象，再关闭送油阀，或按下停止按钮，活塞停止上升，打开回油阀，活塞则下降至原位。
▲根据不同的试验选用抗折或抗压夹具，固定并清除周围异物，试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损。如有能影响试验数值者，须更换无损试件。
▲检测开始时，接通电液式抗折抗压试验机测控系统电源，按操件步骤进行操作。必要时进行清零或时钟校正。在工作初始状态下，按面板上“检测”键，即可开始检测。
▲使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可观察右侧的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。
▲检查电液式抗折抗压试验机各油管接头和紧固件是否松动，如有松动，则拧紧之，以防漏油或损坏机件，影响试验，检查防尘罩应完整无损。检查电气接地，保险熔丝等安全措施是否有效。
▲检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头是否有效。
▲抗折时将试件平放在两下抗折辊上，使试件在与上抗折辊接触前较快上升。以节省时间。当试件开始加载时应按所需加荷速度使活塞平稳上升。及至试件折断破碎。负荷下降，打开回油阀，使工作油缸内的油液迅速流回油箱。而活塞则靠其上的重量下降到底点或需要位置。如需连续试验，则不必将油缸内的油全部放光 。 使活塞下降太底，只要能容纳下一次试件顺利安装即可。
▲进行抗压试验时，将试件平放在下压板正中，启动电机，关闭回油阀，如上述所需加荷速度使活塞平稳上升，直到试件压碎。打开回油阀，关闭送油阀。
▲试验结束后，按面板上“打印”键，打印机即可打印出该次试验的结果。
▲试验后，清除试块，以待下次进行试验。如不再进行试验，应打开回油阀，切断所有电源。
▲电液式抗折抗压试验机使用液压油，周围应有防火措施。
电液式压力试验机注意事项：
●严禁在高压时启动电机，避免损坏电器。
●经常检查油箱的液压油是否够用，以油标为准。
●当使用频繁时，每半年需更换液压油，并清洗油箱。
●特别注意：本机器必须良好接地。
●每次使用前，按要求*清除机器为防止运输损坏而设置的紧固物。
●开机前和操作时需按步骤逐条进行认真检查和谨慎操作，严禁违章操作。
●操作时，下压板上升高度严禁超过立柱上标注线（50mm）。
简介：
该试验机主要用于试验砖、石、水泥及混凝土等建筑材料的抗压强度。利用液压传动，使试件所受压力在测力计的显示屏上直接读出。本试验机主要由机架、测力示值机构及电气系统、液压系统、等组成。试验机应安装在预制成1200×650×200mm的混凝土基础上，用分度值为0.02mm/m的框式水平仪校正水平，机器离墙距离应大于0.8米。
参数：
●最大试验力：2000KN。
●液压泵额定压力：40Mpa。
●示值相对误差：±1％。
●承压板尺寸：250×220。
●承压板间最大净距：320mm。
●活塞最大行程：50mm。
●测力范围：0-2000KN。
●测力值分辨率：0-1000KN 0.01KN
1000-2000KN 0.1KN。
●外形尺寸（长×宽×高）：970×390×1350mm。
●净重：800Kg
●装箱尺寸：1000×500×1500mm。
液压用油：
由于气温不同，其所用油液也略有不同，现将液压用油的规格推荐如下：
●当环境温度为15±5℃时，建议采用GB7631.1—87抗磨液压油46号。
●当环境温度为25±5℃时，建议采用GB7631.1—87抗磨液压油68号。
安装：
试验机应安装在预制成1200×650×200mm的混凝土基础上，用分度值为0.02mm/m的框式水平仪校正水平，机器离墙距离应大于0.8米。
操作规程：
●使用前应先检查油箱内的油是否充足，可察看右侧面油标，如不足，则应打开后箱向油箱内添加至油标处为宜。
●检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧。检查防尘罩应完整无损。检查接地线、保险丝等安全防护措施是否有效。
●使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀，接通电源，按下启动按扭，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离， 观察有无卡住等现象。如有，则应卸荷、停机检查，并排除。打开回油阀，活塞则下降到原位。
●将试件表面擦试干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。
●将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。
●接通测控系统电源（开关在测控箱背后），按操作步骤进行清零以及各有关数据的输入。
●按下启动按扭，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。
●试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验报告。
●试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
