EDS型HYDAC压力继电器故障排除措施EDS型HYDAC压力继电器当系统压力达到压力继电器的调定值时，发出电信号，使电气元件（如电磁铁、电机、时间继电器、电磁离合器等）动作，使油路卸压、换向，执行元件实现顺序动作，或关闭电动机使系统停止工作，起安全保护作用等。那压力继电器出现故障改如何解决呢？
EDS型HYDAC压力继电器是一款的压力控制设备，凭借其出色的性能和广泛的应用领域，在工业自动化领域中赢得了的声誉。这款压力继电器以其的压力控制和稳定的性能，为各种液压和气压系统提供了可靠的保障。
首先用于安全保护时，将德国贺德克HYDAC压力继电器设置在夹紧液压缸的一端，液压泵启动后，首先将工件夹紧，此时夹紧液压缸的右腔压力升高，当升高到压力继电器的调定值时，压力继电器动作，发出电信号使2YA通电，于是切削液压缸进刀切削。在加工期间，压力继电器微动开关的常开触点始终闭合。若工件没有夹紧，压力继电器2断开，于是2YA断电，切削液压缸立即停止进刀，从而避免工件未夹紧被切削而出事故。
EDS型HYDAC压力继电器的故障主要是误发动作及不发信号，正确使用和调整大多可避免这类故障。
1、压力继电器本身产生的误发信号或不发信号故障以薄膜式压力继电器为例来分析。
（1）原因分析。
①橡胶隔膜破裂。薄膜式压力继电器是利用油液压力上升，使薄膜向上鼓起推动柱塞而工作的。当薄膜破裂时，压力油直接作用在柱塞上，会有油液从柱塞和中体孔的配合间隙泄漏出去，使其动作值和返回区间均有明显变化和出现不稳定现象，因而造成误发动作。
②微动开关不灵敏，复位性差。微动开关内的簧片弹力不够，触头压下后便弹不起来，或因灰尘粘住触头使微动开关信号不正常而误发动作信号。
③柱塞外圆上涂的二硫化钼润滑脂被洗掉，使柱塞移动不灵活而出现误动作。
④因柱塞与中体（或框架）的配合不好，或因毛刺和不清洁，致使柱塞卡死，压力继电器不动作。
⑤微动开关定位不牢或未压紧。DP-63型压力继电器的微动开关，原来仅靠一个螺钉压紧定位，不致前移，一个小螺钉顶微动开关背面，不致后移。后来在微动开关前后均加顶丝后，有所改进，但仍然刚性不足。因此，在接线、拆线时，螺丝刀加给微动开关上的力和维修外罩时碰扭电线的力，均可能造成微动开关错位，致使动作值发生变化，即改变原来巳调好的动作压力，而误发动作信号。
EDS型HYDAC压力继电器出现故障改如何解决呢？EDS型HYDAC压力继电器故障排除措施介绍如下：
一、无信号输出
原因分析：进油管变形，管接头漏油，橡皮薄膜变形或失去弹性，阀芯卡死，弹簧出现永玖变形或调压过高，接触螺钉、杠杆等调节不当，微动开关损坏。
关键问题：压力信号没有转换成电信号
排除措施：更换管子，拧紧管接头，更换薄膜片，清洗、配研阀芯，更换弹簧，调整合理，合理调整杠杆等得位置，更换微动开关。
二、灵敏度差
原因分析：阀芯移动时摩擦力过大，转换机构等装配不良，运动件失灵，微动开关接触行程太长。
关键问题：信号转换迟缓
排除措施：装配、调整要合理，使阀芯等动作灵活，合理调整杠杆等位置。
三、易发误信号
原因分析：进油口阻尼孔太大，系统冲压压力太大，电气系统设计不当。
关键问题：出现不该有的信号转换
措施排除：适当减少阻尼孔，在控制管路上增设阻尼管以减弱压力冲击，电气系统设计应考虑必要的联锁等。
四、不起气流作用或调节范围小
原因分析：阀的配合间隙过大，有严重的内泄漏，单向节流阀中的单向阀密封不良或弹簧变形，流量阀在打开口时阀芯卡死，流量阀在小开口时节流口堵塞。
关键问题：通过流量阀的液体过多。
措施排除：恢复阀体或更换阀芯，研磨单向阀阀座，更换弹簧，拆开清洗并修复，冲刷、清洗，过滤油液。
五、执行机构运动速度不稳定，有时快时慢或跳动现象原因分析：节流口堵塞的周期性变化，即时堵时通，泄漏的周期性变化，负载的变化，油温的变化，各类补偿装置（负载、温度）失灵，不起稳速作用。
关键问题：通过阀的流量不稳定。
措施排除：严格过滤油液或更换新油，对负载变化较大，速度稳定性要求较高的系统应采用调速阀，控制温升，在油温升高和稳定后，再调一次节流阀开口，修复调速阀中的减压阀或温度补偿装置。
