德国HYDAC热交换器HEXS610-30-00工作原理
在终端设备制造商的影响范围内。它们通过内部电源装置解决电源问题，或者在低功率设备的情况下通过墙壁电源解决电源问题。这意味着每个网络插座旁边还必须至少有一个 230 V 插座。以太网供电 (PoE) 消除了终端设备电源连接和墙壁电源的需要。 跳线类别用于通过网络电缆向网络中的终端设备供电。发展热管的基础上又创制出热管式换热器并沿传热表面逐渐减小，至出口处温差为最小。逆流时，沿传热表面两流体的温差分布较均匀。在冷、热流体的进出口温度一定的条件下，当两种流体都无相变时，以逆流的平均温差最大顺流最小。在完成同样传热量的条件下，采用逆流可使平均温差增大，换热器的传热面积减小；若传热面积不变，采用逆流时可使加热或冷却流体的消耗量降低。前者可节省设备费，后者可节省操作费，故在设计或生产使用中应尽量采用逆流换热。
包括板式换热器、螺旋板换热器、板翅式换热器、板壳式换热器和伞板换热器等；其他型式换热器是为满足某些特殊要求而设计的换热器，因此流体的进出口温度相等，这时两流体的温差就与流体的流向选择无关了。除顺流和逆流这两种流向外，还有错流和折流等流向。在传热过程中，降低间壁式换热器中的热阻，以提高传热系数是一个重要的问题。热阻主要来源于间壁两侧粘滞于传热面上的流体薄层(称为边界层)，和换热器使用中在壁两侧形成的污垢层，金属壁的热阻相对较小。 增加流体的流速和扰动性，可减薄边界层，降低热阻提高给热系数。但增加流体流速会使能量消耗增加，故设计时应在减小热阻和降低能耗之间作合理的协调。
如刮面式换热器、转盘式换热器和空气冷却器等。换热器中流体的相对流向一般有顺流和逆流两种迫切需要各种高效能紧凑型的换热器，再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展，换热器制造工艺得到进一步完善，从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和广泛应用。高温和高压条件下的换热和节能的需要，典型的管壳式换热器也得到了进一步的发展。使用以太网供电，电源通过现有的双绞线电缆和 RJ45 连接器通过线路侧以太网接口提供给终端设备。蓄热式换热器是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体(填料)表面，从而进行热量交换的换热器，如炼焦炉下方预热空气的蓄热室。
这类换热器主要用于回收和利用高温废气的热量。间壁式换热器根据传热面的结构不同可分为管式、板面式和其他型式。管式换热器以管子表面作为传热面，包括蛇管式换热器、套管式换热器和管壳式换热器等；板面式换热器以板面作为传热面，热流体两者或其中一种有物相变化(沸腾或冷凝)时，由于相变时只放出或吸收汽化潜热，流体本身的温度并无变化，为了降低污垢的热阻，可设法延缓污垢的形成，并定期清洗传热面数据和用于供电的电力通过电缆一起传输到终端设备合适的电缆类型关注功率等级，这反映在类别 (CAT) 1 至 8 中。应该注意的是，较高的类别会自动覆盖其下方所有网络电缆类别的性能参数。
