操作规程
（一）开车前检查
开车前，应对二氧化氯发生器的水射器压力水管线、化学原料输送管线、二氧化氯投加管线、化料器及阀门、电器、仪表、液位计等方面进行检查，检查范围如下：
1、检查二氧化氯发生器管线、压力水管线，原料供送管线、发生器主机及阀门、液位计安装是否到位；阀门开关是否灵活，液位计指示是否准确；化料器内是否有杂物。
2、通知仪表工检查仪表情况，并做好开车准备；通知电工检查电器设备并送电，各房间、各设备照明应充足。
3、对二氧化氯发生器主机及所属管线进行冲洗，冲洗干净后备用。
4、打开动力水阀门，水压能达到要求并能稳定（0.2MPa～0.4MPa)。
5、检查设备各部件是否正常，泄漏,漏点，及时处理，确保安。
6、检查各阀门开关状态位置是否准备。
7、检查安全阀，将安全阀塞紧。
8、从加水口给加热水套加满水。
9、初次使用时先给反应器加水至液位管三分之一处。
10、打开控制器开关，观察计量泵和温度显示是否正确。
（二）开机程序
1.原料的配置与添加
（1）氯酸钠的配制与添加：氯酸钠溶液的配置使用化料器，配制比例为1：2，即一公斤氯酸钠与二公斤水充分溶解配制成33%的氯酸钠溶液。
①化料器的工作原理：利用水泵提供的动力，使水在溶料槽内切线循环，形成溶料槽中的水力搅拌，同时利用溶料槽内的折流板的折流，使原料得到较好的溶解。
②化料器的使用（化料器工艺控制图附后）
加水:关闭阀门1、2、3、4，打开加水口控制阀，然后向化料罐内加水至刻度(HLQ-100型化料器在在刻度时，水为200kg,溶解氯酸钠为100kg)
化料： 打开阀门1、3，开启化料泵后，将氯酸钠慢慢倒入化料罐中，
搅拌运转10～15分钟，停化料泵。
打料：化料过程完成后，打开阀门2、4，关闭阀门1、3；开启化料泵，将化好的氯酸钠溶液打到氯酸钠储罐。
注意：化料器阀门切换一定要先开后关，化料控制阀1、3为一组，阀位；打料控制阀2、4为一组，阀位。在化料泵运转过程中，不能出现四个阀都关的状态。在开泵前必须检查好阀位；化料罐要保持要保持清洁，否则会损坏化料泵；在化受潮固体或成块氯酸钠时，化料时间要适当延长；化料器与规准计量箱连接使用，打料时，一定要注意计量箱的液位，快要满时，就要停止打料，否则会损坏计量箱；化料泵严禁空载，开泵前要确认化料罐液位足够，否则损坏化料泵机械密封密封。
（2）盐酸的添加：盐酸使用31%的工业盐酸
①2#水稳二氧化氯发生器盐酸的添加：其操作步骤是：打开小水射器动力水控制阀使水射器，然后再打开计量箱上的进酸控制阀使盐酸进入计量箱内，待盐酸加到计量箱玻璃管液位刻度时，关闭计量箱进酸控制阀及水射器压力水控制阀，停止盐酸添加。，
②1#水稳盐酸的添加：打开盐酸计量箱进酸控制阀，利用自压将盐酸储罐中的盐酸自流到计量箱，待盐酸加到计量箱玻璃管液位刻度时，关闭盐酸计量箱进酸阀，停止盐酸添加。
2.启动
（1）从加水口给加热水套加满水。
（2）初次使用时先给反应器加水至液位计的三分之一处。
（3）开启温控器电源，使温度升至设定温度（78℃）。
（4）打开动力水阀门，将水压力调至规定值（≥0.2MPa)，水射器正常工作。
（5）待温度显示已达到设定温度(78℃)，打开原料管道上的阀门，启动计量泵。如果计量泵管道中空，应先出空，然后调节计量泵频率，使之达到所需流量，设备即可正常。
3.设备产量的调节
（1）调节设备的产量，主要是通过调节设备计量泵进料量的大小来实现，即通过对计量泵的调节来实现，计量泵频率越高，设备进料量越大，产量就越大，反之，产量就越小。
（2）设备产量是否调节，一般根据水中余lv量的大小来决定。如果设备一段时间后,水中余lv较高,可以将产量调低；如果余lv不够,可以加大产量。
（3）计量泵流量可通过调节行程和频率来实现。行程的调节：计量泵时，调节泵后行程调节旋钮即可；频率的调节：设备控制器上一频率调节按钮，时“+-”调节即可。一般情况下，应固定行程，调节频率。
（4）设备的额定产量：每台设备都其额定产量，可在 50%-范围内调整，在控制器内根据设备配置的计量泵型号设定计量泵频率上限，设备的良好参数与原料的转化率。过此范围影响设备的良好。
4.巡检
设备过程中应每隔 1-2 小时巡检一次，巡检内容包括：
（1）动力水及投加系统
检查该系统跑冒滴漏现象；各阀门开关程度是否正常；压力是否正常；水射器是否、颜色是否正常。
（2）设备主机
检查设备跑冒滴漏现象；各阀门开关程度是否正常；安全阀关闭情况，尤其发现设备间较大味时，应立即检查安全阀，如安全阀打开，应及时复位，发生器在真空状态下的正常反应；反应器及水套液位是否在正常范围内；设备异响，异响应立即停机检查；控制器及各参数是否正常，报警等。
（3）供料系统检查
检查该系统跑冒滴漏现象；各阀门开关程度是否正常；原料罐是否缺料；过滤器是否通畅，如堵塞，应及时清理；计量泵管没体，若，要及时出；计量泵是否正常，包括声音、震动、温度等；计量泵的频率、行程是否在设定值；背压阀是否正常，没背压过大进不去料或背压过小形成抽吸原料的现象，如，应停机进行故障除。
