发电机自动化元件ZKZ-5可编程齿盘测速监控装置双PLC配置
发电机自动化元件ZKZ-5可编程齿盘测速监控装置双PLC配置
水电厂每台机组都有一套西蓝恒远提供的ZKZ-5型转速测控装置,装于调速器电气柜上.装置本身性能较好,可靠性较高,但转速大95%Ne后以PT信号残压测频为准,存在一定隐患.再加装一套转速测控器作齿盘信号测速专用,可以有效的防止机组出现事故灭磁且发电机保护拒动,机组GCB依然处于合闸位置仍与系统并列,励磁系统从电网侧吸收大量的无功维持磁场稳定,发电机处于异步运行且转速不断上升而出现了"并网过速"现象,直到机械过速保护动作(机组最后一道保护),才启动停机流程停机的隐患,改造后提高了机组过速保护动作的安全可靠性.
转速测控装置采用双PLC机微电脑处理技术，实现精度高、功能强、高可靠、易操作等特点，
主要表现在：
只与测量信号的频率相关，而与信号电压幅值基本无关，因而特别适合低残压信号的测量，抗干扰能力强。
该装置集频率表、转速表、转速继电器于一体。而且精度由晶振决定，因此转速值不因环境和运行情况而变化，提高了其可靠性。
该装置能保存、记忆当前机组转速最大值，这给机组甩负荷试验、事故过速分析带来极大的方便。
采用齿盘光电信号或发电机电压互感器信号输入执行测频，拓宽了测量使用范围。
测控采用返回差方式消除输出继电器的抖动。对于机组刹车引起的波形畸变则采用闭锁方式防止输出误动作。根据电厂运行需要可以在现场方便的对十二组转速百分比值进行在规定范围内整定。
输出有十六路继电器控制和一路D/A模拟量。机组的转速、转速百分比或频率由触摸液晶显示，十六路继电器的工作状态由二十路LED发光二极管分别指示。
ZKZ-5型双PLC冗余转速监控装置外接转速脉冲传感器、残压信号实时监测水轮发电机组的转速，并在机组各转速点输出开关量信号和与机组转速对应的模拟量信号，为自动开、停机及电厂监控系统服务。可实现单机数控，也可与计算机接口联网实现群控。可提高发电质量，节约水资源，是水电站发电机组转速测控的高科技产品，也是现代工业各种运转机械转速测控的先进产品。
测量信号路数： 二路齿盘脉冲信号，一路残压。
测量频率范围：0.05～100Hz
测量精度：非线性度＜1%，转速死
显示内容：发电机频率，机组转速、转速百分比，各路输出整定值,最高转速（频率）记忆。
显示方式： 4”液晶触摸屏、LED数码管开关量输出信号：转速值信号：12路，每点可由用户在所定范围内整定。
蠕动监测信号：1路，转速在0.05%～1%Ne时接点闭合装置故障报警信号：2路，1路为主控PLC故障异常时接点闭合，另一路为装置故障异常接点闭合。
模拟量输出： 4～20mA(对应于机组转速0%Ne～200%Ne)
输出接点容量： 1A/250VAC，1A/30VDC
通讯方式： RS485(MODBUS RTU协议)
工作环境： 温度0～50℃ 湿度＜85%
外形尺寸： 盘装484×500×180mm（长×深×高）
工作方式： 连续
电源：DC220V 或AC220V/50Hz,DC110V任选（订货时确定）
功耗：250W
目前国外转速测量通常有两种方式，一种是齿盘测速，另一种是发电机残压测频。当机组转速大于80%nr（nr为额定转速）时，调速器自动选择发电机残压测频通道来测量机组的频率。齿盘安装在主轴上，同时设有两个电气独立的测速探头，把测得的信号通过各自的转速传感器变成具有一定幅度的方波脉冲输入调速器中，调速器经过计算处理求出转速值。这两个探头同时测量，一方面可以补偿由于水轮机大轴移动（在轴承限制范围内）引起的误差；另一方面，通过比较两个环节测得的转速值，可以监视转速传感器是否正常工作。残压测频是通过发电机端PT来测量发电机的残压，然后把测得的残压通过隔离、限制和滤波，最后输入到调速器中。机组控制所需的转速信号器都由调速器的微处理机产生，通过转速继电器以开关量的形式输出。转速继电器的设定值可以通过PC机或LCD终端键盘上的+/-按钮来调整。
而我国的大多数电站都习惯采用独立的测速装置，现在国内的测速装置也大致可分为齿盘测速和发电机残压测速两种。装置本身根据其原理又有PLC型和单片机型两类。但不管是哪种形式的装置，都提供了较为丰富的功能，除了传统的开关量输出，还包括转速的LED显示、转速模拟量的输出、与机组监控系统的通讯接口等，也可以通过面板方便的设置各种参数。
