面对汽车发动机缸体缸盖复杂的形状与高精度的加工要求，螺纹孔的深度与通止性检测成为了质量控制的关键环节。传统人工检测方式耗时长、劳动强度大，已难以满足现代高效生产的需求。为此，我们精心打造了一款全自动螺纹深度测量解决方案，通过机器手与深度动力头的结合，实现了螺纹孔深度与通止性的数字化、自动化检测。
设备核心功能：
全自动化：自动完成螺纹孔的通止及深度测量，无论是通孔还是盲孔，均能实现高效、准确的检测。
广泛测量范围：中径测量范围覆盖4~20MM，深度测量能力可达4倍大径（具体上限为50MM），满足不同规格发动机缸体的检测需求。
高精度检测：深度测量精度高达0.01MM，确保检测结果的精准无误，为产品质量提供坚实保障。
设备结构设计亮点：
高精度自动化机械臂：通过精密编程，机械臂能够迅速定位至每个螺纹孔位置，并准确地将螺纹塞规测头送入待测区域，实现快速、稳定的测量。
高效旋转电机：为螺纹测头提供持续、稳定的旋转动力，确保测头在旋入螺纹孔时顺畅无阻，提升检测效率。
螺纹深度动力头：集旋入深度控制、截止扭矩监测与数据反馈于一体，当达到预设扭矩时自动反转并反馈深度数据，为螺纹孔质量评估提供科学依据。
多规格测头自动更换架：支持多达10个不同规格测头的自动更换，有效避免因人为错误导致的零件损坏，提升检测设备的灵活性与通用性。
本款全自动螺纹深度测量解决方案，以高效、精准、自动化为核心，解决了传统人工检测方式的种种弊端，为汽车发动机缸体缸盖的制造过程带来了便捷与高效。坚信这一方案的推广与应用，将有力推动汽车制造业向更高质量、更高效率的方向发展，打造无人黑灯全自动工厂。
